[发明专利]一种提升品质的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种提升品质的加工设备。

背景技术

变压器内具有很多金属片，这些金属片层叠在一起，金属片上具有定位部，相邻金属片之间通过定位部定位层叠。在生成组装这些金属片时，首先冲压出特定形状的金属片，然后由操作员将各个冲压出的金属片层叠在一起，最后再送入到压紧设备处进行压紧，才完成预定操作。由于金属片的搬运、层叠、转运都是由操作员手动完成的，所以生成过程非常麻烦，需要较长的时间，造成生产效率不高；再者压紧金属片过程中容易对金属片压紧成不规则形状，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化控制、生产效率高、提升产品品质的金属片加工设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种提升品质的加工设备，包括第一推进装置、工作台、冲压磨具、层叠磨具、压紧磨具和第二推进装置，所述工作台固定嵌在所述第一推进装置的一侧，所述冲压磨具置于所述工作台的上方，所述层叠磨具置于所述冲压磨具远离所述第一推进装置的一侧，所述压紧磨具置于所述层叠磨具远离所述冲压磨具的一侧，所述第一推进装置可推动所述工作台移动至所述层叠磨具的下方，所述第二推进装置置于所述第一推进装置的上端，所述第二推进装置可推进至所述冲压磨具的下方；所述压紧磨具远离所述第一推进装置的一端设置有电生磁装置，所述压紧磨具外套装有可竖直移动的定型箍，所述电生磁装置的上端设置有红外感应装置，所述红外感应装置通过线路连接有控制器，所述控制器与所述定型箍通过线路连接；

所述红外感应装置，用于感应压紧磨具下方金属片的高度；生成高度信号；将高度信号发送给控制器；

所述控制器，用于对高度信号进行处理，当高度信号显示金属片达到设定高度时，生成控制信号；

所述定型箍，用于根据控制信号竖直下移，罩住金属片，压紧磨具对金属片进行压紧。

本发明的有益效果是：将金属片放置在工作台上，冲压磨具自动对金属片进行冲压，冲压成型后，第二推进装置将金属片推到层叠模具下方进行层叠，第一推进装置将层叠好的金属片推到压紧模具下方进行压紧加工，红外感应装置感应叠加的金属片达到设定高度后，通过控制器控制定型箍罩住金属片，压紧磨具对金属片进行压紧；电生磁装置产生磁场磁吸压紧后的金属片，金属片移出压紧模具，金属片的冲压及装配可以实现连续自动化生产，提高了生产效率；定型箍能对金属片进行有效定型，提升产品品质，且能保证金属片的数量达到设定竖直，降低次品率，整体实现自动控制，提升了作业人员的安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一推进装置和第二推进装置均为液压缸或气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是：液压缸或气缸产品成熟，运作稳定，延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种提升品质的加工设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一推进装置，2、工作台，3、冲压磨具，4、层叠磨具，5、压紧磨具，6、第二推进装置，7、电生磁装置，8、定型箍，9、红外感应装置，10、控制器，11、金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种提升品质的加工设备，包括第一推进装置1、工作台2、冲压磨具3、层叠磨具4、压紧磨具5和第二推进装置6，所述工作台2固定嵌在所述第一推进装置1的一侧，所述冲压磨具3置于所述工作台2的上方，所述层叠磨具4置于所述冲压磨具3远离所述第一推进装置1的一侧，所述压紧磨具5置于所述层叠磨具4远离所述冲压磨具3的一侧，所述第一推进装置1可推动所述工作台2移动至所述层叠磨具4的下方，所述第二推进装置6置于所述第一推进装置1的上端，所述第二推进装置6可推进至所述冲压磨具3的下方；所述压紧磨具5远离所述第一推进装置1的一端设置有电生磁装置7，所述压紧磨具5外套装有可竖直移动的定型箍8，所述电生磁装置7的上端设置有红外感应装置9，所述红外感应装置9通过线路连接有控制器10，所述控制器10与所述定型箍8通过线路连接；

所述红外感应装置9，用于感应压紧磨具5下方金属片的高度；生成高度信号；将高度信号发送给控制器10；

所述控制器10，用于对高度信号进行处理，当高度信号显示金属片达到设定高度时，生成控制信号；