[发明专利]铁尾矿水泥柱及其制备方法有效
申请号: | 201510574415.4 | 申请日: | 2015-09-10 |
公开(公告)号: | CN105198313B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 朱琪 | 申请(专利权)人: | 安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/08;C04B18/14;C04B18/12;C04B14/30;C04B111/20 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗;罗攀 |
地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 尾矿 水泥 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种铁尾矿水泥柱及其制备方法,该铁尾矿水泥柱含有水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、加气剂、减水剂和水;该制备方法包括:(1)将水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、加气剂、减水剂和水混合制得混凝土;(2)将所述混凝土浇筑至钢筋骨架中,然后养护制得铁尾矿水泥柱。通过该方法制备的铁尾矿水泥柱具有极高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
技术领域
本发明涉及水泥柱制备领域,具体地,涉及一种铁尾矿水泥柱及其制备方法。
背景技术
水泥柱又称混凝土柱,是由钢筋和混凝土浇筑而成,水泥柱耐久性好,原材料廉价易得,抗压强度大,防火性能好,形状具有多样性,广泛的应用在建筑领域,如大棚的支撑柱,围栏和房屋组成部分等。
现有技术制备的水泥柱的集料主要为天然砂石,为不可再生资源,开采时会造成严重的环境污染,且这种集料生产出来的水泥柱的抗压强度和劈裂抗拉强度都不高,在受到较大冲击力时会开裂,甚至发生断裂坍塌。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁尾矿水泥柱及其制备方法,通过该方法制备的铁尾矿水泥柱具有极高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
为了实现上述目的,本发明提供了一种铁尾矿水泥柱,该铁尾矿水泥柱含有水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、水、加气剂和减水剂。
本发明还提供了一种铁尾矿水泥柱的制备方法,该制备方法包括:
(1)将水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、加气剂、减水剂和水混合制得混凝土;
(2)将混凝土浇筑至钢筋骨架中,然后养护制得铁尾矿水泥柱。
通过上述技术方案,本发明提供了一种铁尾矿水泥柱及其制备方法,该铁尾矿水泥柱是通过将水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、加气剂、减水剂和水混合制得混凝土,然后将混凝土浇筑至钢筋骨架中,最后养护制得。在制备过程中,铁尾矿石、粉煤灰、高炉矿渣和纳米二氧化钛之间发生协同作用,使制得的铁尾矿水泥柱具有极高的抗压强度和劈裂抗拉强度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种铁尾矿水泥柱,该铁尾矿水泥柱含有水泥、铁尾矿石、河沙、粉煤灰、高炉矿渣、纳米二氧化钛、加气剂、减水剂和水。
在本发明中,各组分的含量均可以在宽的范围内选择,为了使制得的铁尾矿水泥柱具有更高的抗压强度和劈裂抗拉强度,优选地,相对于100重量份的铁尾矿石,水泥的含量为35-55重量份,河沙的含量为25-45重量份,粉煤灰的含量为15-25重量份,高炉矿渣的含量为8-12重量份,纳米二氧化钛的含量为2-6重量份,水的含量为35-45重量份,加气剂的含量为6-10重量份,减水剂的含量为1-5重量份。
当然,水泥的具体种类具有多样性,为了使制得的铁尾矿水泥柱具有更高的抗压强度,优选地,水泥为硅酸盐水泥。
同时,纳米二氧化钛的粒径可以在宽的范围内选择,为了使制得的铁尾矿水泥柱具有更高的劈裂抗拉强度,优选地,纳米二氧化钛的粒径为250-450nm。
同样地,加气剂的具体种类可以在宽的范围内选择,从效果考虑,优选地,加气剂为松脂酸钠和/或过氧化氢。
另外,减水剂的具体种类未做特别的限定,为了防止水化反应的影响,优选地,减水剂为木质素磺酸盐减水剂。
本发明还提供了一种铁尾矿水泥柱的制备方法,该制备方法包括:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司,未经安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510574415.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:稀土水泥柱及其制备方法
- 下一篇:焦炉装煤推焦无泄漏净化回收烟尘处理系统