[发明专利]一种PU圆泡中心孔对称打孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔机，具体涉及一种PU圆泡中心孔对称打孔机。

背景技术

PU(聚氨酯)圆泡生产线生产出的聚氨酯圆泡在进行旋切之前利用打孔机沿圆柱形泡沫的轴心打通孔，利用通孔进行穿轴旋切，生产出薄型卷材。通孔的质量直接影响到半成品圆泡的利用率和旋切质量。现有打孔机存在以下问题：⑴、现有打孔机为一体式刀头(即刀片和旋转头焊接在一起)，长期使用过程中，难免会造成刀片钝化或损坏，钝化后容易在旋转的刀头周围形成泡沫撕裂、孔洞跑偏、螺旋纹孔的现象，造成海绵材料的浪费。⑵、现有打孔机为单向打孔，在打孔时，由于打孔距离较长，阻力较大，会使打孔的直径发生变化、使内部因为过大的摩擦阻力造成海绵的撕裂，或者造成孔洞偏离中心位置，以这个偏离轴心的通孔为轴旋切薄型卷材后，卷材的两边会形成斜边，从而造成过多的泡沫浪费，切不出应有的体积；由于打孔机的刀头设计为锋利的锯齿形状，在打孔结束后取出内芯时会接触到刀头，容易出现划伤手的事故。⑶、打孔前确定打孔位置是靠人为肉眼观察中心点，经常会出现孔洞偏离中心现象，尤其是在紧张的生产过程中，并没有过多的时间去更正打孔的位置，孔洞偏离中心会使浪费很大。

发明内容

本发明是为了解决现有打孔机打出的通孔偏离圆柱形泡沫的轴心过大，一体式刀头变钝后易使圆泡通孔产生一个大孔，造成海绵材料浪费的问题，提供一种PU圆泡中心孔对称打孔机。

本发明的一种PU圆泡中心孔对称打孔机包括底座、移动平台、链条、上传感器、被动链轮、下传感器、主动链轮、牵引电机、圆泡支架、两条滑轨、两个气缸、两个支撑杆、两个支座、两个驱动电机、两个主动齿轮、两个被动齿轮、两个刀杆、两个刀头和四个滑块，两条滑轨平行设置且固装在底座上，每条滑轨上滑动连接有两个滑块，移动平台固定在四个滑块上面，链条的两端分别绕过被动链轮和主动链轮与移动平台的左右两端连接，主动链轮固装在牵引电机的输出轴上，两个气缸设置在移动平台的上面，圆泡支架设置在两个气缸的上面，气缸的尾端与移动平台连接，气缸的活塞端与圆泡支架连接，两个支撑杆对称设置在圆泡支架的两端，每个支撑杆的下端与底座固定连接，每个支撑杆的上端安装一个支座，每个支座上安装一个驱动电机，每个驱动电机的输出轴上安装一个主动齿轮，每个主动齿轮与其对应的被动齿轮啮合，被动齿轮固装在刀杆的尾端，刀杆的前端装有刀头，刀头由空心刀座和环形刀片组成，空心刀座的前端面设有环形槽，环形刀片设置在环形槽中，下传感器设置在圆泡支架内部底面上，上传感器与下传感器上下正对设置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明将环形刀片与空心刀座设计为可分离式连接，这样可配备多种类型和数量的刀片来满足各种型号圆泡的打孔要求，刀片易于拆卸、更换方便，所以刀片不会出现钝化或损坏，因此，打孔时不会出现泡沫撕裂、孔洞跑偏、螺旋纹孔的现象，从而不会造成海绵材料的浪费，节约了成本。

2、本发明为双向打孔，可使刀杆长度和行进距离减少一半，从而大幅度降低了摩擦阻力，避免了跑偏现象。同时由于钻孔钻切产生的泡沫内芯可以留在泡体内，取芯时不用接触刀头即可取出，可以避免受伤。两端打孔设计可使刀头力矩小，产生的摩擦力小，避免偏刀现象的发生，使得运行精确度高。

3、本发明设计了上传感器和下传感器，并通过上传感器和下传感器测得的数据计算出圆泡的直径和中心通孔的位置，通过气缸调整中心通孔与刀杆的轴心位置，中心通孔位置准确，不会出现孔洞偏离中心的现象，实现了打孔无偏差，提高了圆泡出材率。

4、本发明提高了海绵打孔的质量，并具有成材率高、功能强的特点。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是刀头的结构剖视图。

具体实施方式