[发明专利]一种多件加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种多件加工夹具。

背景技术

目前，我国专利号201310575347.4公布了一种保证夹条类零件端面加工精度的夹具及其制作方法，该夹具包括基准块和夹紧块；首先利用数控铣床在基准块上加工出定位平台，然后利用精雕机分别在基准块的定位平台和夹紧块的圆周面上雕刻出主尺刻度和副尺刻度，在基准块的中心部位打孔，在孔内设置有销轴，将夹紧块安装在销轴上使夹紧块底面设置在定位平台上，保证夹紧块和基准块能够相对转动，在夹紧块上制作出与基准块的定位平台相平行的零件放置台，最后在夹紧块上制作出能够将零件锁死的锁紧装置，这样将待加工的零件放置在零件放置台上，通过调整夹紧块的副尺刻度得到加工角度，确保加工精度，此外，传统加工方法是采用单件加工夹具，手工分度，单件加工时间7分钟完成。

然而无论是一种保证夹条类零件端面加工精度的夹具及其制作方法还是传统的加工方法，都是单件加工，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多件加工夹具，包括夹具底板、定位夹紧气缸A、可旋转的顶尖机构、辅助支撑板、定位夹紧气缸B、可旋转的定位夹紧机构、主动齿轮齿条、从动齿轮齿条和分度装置，所述夹具底板的上表面的一端通过螺栓连接上部设置有定位夹紧气缸A的支撑板，所述夹具底板上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板，所述夹具底板上表面在位于所述辅助支撑板的边缘设有内部设有可旋转的定位夹紧机构的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B，所述可旋转的定位夹紧机构中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述齿轮设置在所述主动齿轮齿条上，所述主动齿轮齿条与从动齿轮齿条连接，所述从动齿轮齿条上的齿轮连接设置在所述夹具底板另一端的分度装置中。

优选的，所述定位夹紧气缸A包括气缸、传动连轴和顶尖，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接顶尖。

优选的，所述定位夹紧气缸B包括气缸、传动连轴和涨紧芯轴，所述气缸中的活塞通过传动连轴连接涨紧芯轴。

优选的，所述辅助支撑板包括八个，其中每两个为一组，每组所述辅助支撑板用于放置2组工件中的相同部位。

优选的，四组所述齿轮均匀分布设置在主动齿轮齿条上。

优选的，所述辅助支撑板的上表面经过剖光处理，表面光洁。

优选的，所述定位夹紧气缸A中的顶尖，两组所述辅助支撑板和所述定位夹紧气缸B中的涨紧芯轴位于同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种多件加工夹具采用气动夹紧，联动旋转分度加工不同分度面上的孔方式完成，即采用4件同时加工，数控调整联动分度准确，节省了手工操作时间，提高了生产效率，4件同时加工完成仅仅需要7分钟（单件工时1.75分钟），大大的提高了生产节拍，提高四倍生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图中：1，夹具底板、2，定位夹紧气缸A、3，可旋转的顶尖机构、4，辅助支撑板、5，定位夹紧气缸B、6，可旋转的定位夹紧机构、7，主动齿轮齿条、8，从动齿轮齿条、9，分度装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种多件加工夹具，包括夹具底板1、定位夹紧气缸A2、可旋转的顶尖机构3、辅助支撑板4、定位夹紧气缸B5、可旋转的定位夹紧机构6、主动齿轮齿条7、从动齿轮齿条8和分度装置9，所述夹具底板1的上表面的一端通过螺栓连接上部设置有定位夹紧气缸A2的支撑板，所述夹具底板1上表面通过螺栓连接所述辅助支撑板4，所述夹具底板1上表面在位于所述辅助支撑板4的边缘设有内部设有可旋转的定位夹紧机构6的壳体，所述壳体一端的下部设有定位夹紧气缸B5，所述可旋转的定位夹紧机构6中设有涨紧芯轴，所述涨紧芯轴的一端设有齿轮，所述齿轮设置在所述主动齿轮齿条7上，所述主动齿轮齿条7与从动齿轮齿条8连接，所述从动齿轮齿条8上的齿轮连接设置在所述夹具底板6另一端的分度装置9中。