[发明专利]一种供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及供料设备技术领域，特别涉及一种供料装置。

背景技术

在日常生产中，常常需要用到滚珠来减少零件之间的摩擦力，保证零件之间相对灵活运动。滚珠的加工方法为：1.线材经过真空脱氧处理；2.在球体成型机里将线材切断成一定的长度，经过两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩，球体成形；3.把压缩成形的滚珠夹在两个磨盘之间，转动并施加压力，除去毛刺；4.热处理，经过淬火、回火，可提高钢球的强度和耐磨性，经过热处理得到的滚珠，其组织是由马氏体、残留奥氏体以及残留炭化物组成的；5.把经过热处理的滚珠用专用的精磨机进行精磨，以此来提高形状精度和表面粗糙度；6.洗去滚珠表面的磨屑等附着物；7.用光学自动外观选别机，检查滚珠的表面，检出并去除表面有伤痕的滚珠。加工完成后的滚珠需安装在工件的滚珠槽中，目前对于滚珠的供料和装配都是依靠人工完成，不但容易在生产过程中划伤滚珠表面，而且生产效率较低，且劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种供料装置，自动实现将滚珠连续输送到工件的滚珠槽中，实现滚珠的连续供料，结构简单，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种供料装置，它包括滚珠供料机构、工件输送机构，所述工件输送机构包括底座、支板、第一输送辊、第二输送辊、输送帘、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、输送电机，所述支板竖直固定在底座的两侧，所述第一输送辊可转动设置在支板的前侧，所述第二输送辊可转动设置在支板的后侧，所述输送帘环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，工件等间距设置在输送帘上，工件上设置有滚珠槽，所述第二输送辊的一侧同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过驱动皮带和第一皮带轮连接，所述第一皮带轮和输送电机同轴连接，所述滚珠供料机构包括供料斗、第一供料管、供料圆盘、供料摆叶、回转支承座、供料电机、第二供料管、吸风机、滚珠下料口，所述供料圆盘位于工件输送机构的一侧，所述回转支承座可转动设置在供料圆盘的正中心，所述供料电机和回转支承座同轴连接，所述供料摆叶等间距设置在回转支承座上，所述第一供料管下端连接于供料圆盘，所述第一供料管上端连接于供料斗，所述第一供料管的下方设置有出料口，所述第二供料管的一端连接在供料圆盘上，另一端连接有吸风机，所述第二供料管上设置有滚珠下料口，所述滚珠下料口靠近吸风机，所述滚珠下料口位于输送帘的正上方。

进一步地，所述供料摆叶的数量为7～9片。

进一步地，所述供料电机为步进电机。

进一步地，所述供料圆盘的内侧设置有橡胶垫。

进一步地，所述支板上设置有限位挡板，所述限位挡板位于输送帘的两侧。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：滚珠供料机构实现了滚珠自动连续供料，工件输送机构实现了工件的连续输送，保证了滚珠连续装入工件的滚珠槽上。支板上设置有限位挡板，限位挡板位于输送帘的两侧，有效防止工件掉落输送帘。供料电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，控制精确。供料摆叶的数量为7～9片，保证了滚珠的连续供料。供料圆盘的内侧设置有橡胶垫，有效防止滚珠表面刮花。供料电机通过回转支承座带动供料摆叶连续回转运动，供料斗内的滚珠在重力的作用下落入到第一供料管的出料口，供料摆叶将滚珠从出料口击落，滚珠落入两个供料摆叶之间，在经过第二供料管的下方时，在吸风机的作用下，滚珠被吸入第二供料管，从滚珠下料口落入工件的滚珠槽内。输送电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动第二输送辊快速转动，通过输送帘将工件连续输送到滚珠下料口的下方。本发明自动实现将滚珠连续输送到工件的滚珠槽中，实现滚珠的连续供料，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。