[发明专利]一种毛纱搓捻装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种毛纱搓捻装置。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。毛纺的主要过程是：首先将毛纤维和化学纤维等原料按照产品设置的混毛比例进行混合，接着毛纺罗拉梳理机将混合加油后的毛纤维进行梳理、去杂，形成毛网，输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓捻成粗纱后卷绕于粗纱轴上，最后通过细砂工序加工。目前，常见的搓捻装置都是依靠上下搓捻网对毛纱进行搓捻，上下搓捻网的来回摆动都是通过各自的摆动电机或者曲柄连杆机构实现的，这种结构较为复杂，成本高，而且由于摆动电机的转速不同会造成上下搓捻网摆动不规律，导致毛纱搓捻混乱，质量差。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛纱搓捻装置，实现上搓捻网和下搓捻网有规律的摆动，提高毛纱搓捻质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种毛纱搓捻装置，它包括机架、上搓捻组件、下搓捻组件、摆动组件，所述上搓捻组件包括上摆动辊、上支承辊、上搓捻网，所述上摆动辊和上支承辊都可左右滑动设置在机架上，所述上摆动辊和上支承辊相互平行且处于同一水平高度，所述上搓捻网环绕设置在上摆动辊和上支承辊上，所述上搓捻网上设置有倾斜的网纹，所述下搓捻组件包括下摆动辊，下支承辊、下搓捻网，所述下摆动辊和下支承辊都可左右滑动设置在机架上，所述下摆动辊和下支承辊相互平行且分别处于上摆动辊和上支承辊的正下方，所述下搓捻网环绕设置在下摆动辊和下支承辊上，所述下搓捻网上设置也设置有倾斜的网纹，上搓捻网上的网纹和下搓捻网上的网纹方向相反，所述上摆动辊和下摆动辊的右端都设置有摆动限位块，所述摆动组件包括摆动电机、固定支座、摆动曲轴、惯性轮、上摆动环、下摆动环、上连杆、下连杆，所述摆动曲轴可转动设置在固定支座上，所述摆动电机和摆动曲轴同轴连接，所述摆动电机固定在固定支座的下方，所述惯性轮同轴心安装在摆动曲轴的上侧，所述摆动曲轴上设置有不同轴于摆动曲轴中心的上摆动段和下摆动段，所述上摆动段和下摆动段夹角为180度，所述上摆动环同轴心连接在上摆动段上，所述下摆动环同轴心连接在下摆动段上，所述上连杆的左端铰接在上摆动环上，右端铰接在上摆动辊的左端，所述下连杆的左端铰接在下摆动环上，右端铰接在下摆动辊的左端。

进一步地，所述上支承辊和下支承辊的两侧都设置有限位挡块。

进一步地，所述上摆动辊、上支承辊、下摆动辊和下支承辊表面都设置有搓捻限位槽。

进一步地，所述惯性轮上端设置有可拆卸的惯性重块。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动电机带动摆动曲轴快速转动，上摆动环和下摆动环随着摆动曲轴转动左右位置循环改变，通过上连杆和下连杆带动上摆动辊和下摆动辊左右来回运动，在上搓捻网和下搓捻网方向的相反的网纹共同作用下，毛条搓捻成毛纱。毛条在上搓捻组件和下搓捻组件的共同作用下搓捻成毛纱，摆动组件实现了上搓捻网和下搓捻网的来回摆动，实现对毛条的搓捻。上搓捻网上的网纹和下搓捻网上的网纹方向相反，这样有利于对毛条的搓捻。上摆动辊和下摆动辊的右端都设置有摆动限位块，上支承辊和下支承辊的两侧都设置有限位挡块，限制了摆动的范围，防止摆动幅度过大。惯性轮上端设置有可拆卸的惯性重块，这样就实现了惯性轮的重量可调，有利于保证摆动曲轴平稳转动。本发明实现了上搓捻网和下搓捻网有规律的摆动，提高毛纱搓捻质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.机架，2.上搓捻组件，3.下搓捻组件，4.摆动组件，5.上摆动辊，6.上支承辊，7.上搓捻网，8.下摆动辊，9.下支承辊，10.下搓捻网，11.摆动限位块，12.摆动电机，13.固定支座，14.摆动曲轴，15.惯性轮，16.上摆动环，17.下摆动环，18.上连杆，19.下连杆，20.上摆动段，21.下摆动段，22.限位挡块，23.惯性重块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。