[发明专利]一种由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法

权利要求书

1.一种由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法，该方法在包括脱金属单元、缓和加氢裂化单元、芳烃抽提单元、深度加氢处理单元和加氢裂化单元的系统中实施，该方法包括：将煤基劣质原料与含氢物流混合后引入含有脱金属催化剂的脱金属单元进行反应；将所述脱金属单元的反应产物和来自缓和加氢裂化单元的自循环的尾油与含氢物流混合后引入缓和加氢裂化单元，得到石脑油、中间馏分油和所述自循环的尾油；将所述中间馏分油和来自加氢裂化单元的柴油馏分引入芳烃抽提单元，分离得到作为抽余油的贫芳组分和作为抽出油的富芳组分；并且将所述抽余油和所述石脑油引入深度加氢处理单元进行反应，得到石脑油产品和清洁柴油产品；以及将所述抽出油引入含有加氢精制催化剂II和加氢裂化催化剂II的加氢裂化单元进行反应，得到柴油馏分和汽油馏分，并且将所述柴油馏分引入芳烃抽提单元中进行循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述煤基劣质原料包括煤直接液化油、中低温煤焦油和高温煤焦油中的至少一种，所述煤基劣质原料的终馏点不高于450℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱金属单元中还含有加氢保护催化剂和加氢脱硫催化剂；按照反应物流的流向，所述脱金属单元中依次装填加氢保护催化剂、脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述脱金属催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性组分元素，所述载体包括氧化硅和/或氧化铝，所述活性组分元素包括至少一种选自VIII族的金属元素和至少一种选自VIB族的金属元素，以所述脱金属催化剂的总重量计，所述VIII族的金属元素以氧化物计的含量为1-3重量％，所述VIB族的金属元素以氧化物计的含量为1-8重量％。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢脱硫催化剂占所述脱金属单元中催化剂总体积的3-20％。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述脱金属催化剂包括至少两种不同的粒径，并且按照粒径大小，所述脱金属催化剂采用大-小-大-小的至少两级循环的方式进行级配。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，每一级中的大粒径的脱金属催化剂与小粒径的脱金属催化剂的粒径差为0.5-1.5mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，每一级中的所述大粒径的脱金属催化剂与小粒径的脱金属催化剂的装填体积比为1：1-5。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述脱金属单元的反应条件包括：反应压力为0.5-6.0MPa；以脱金属单元中装填的催化剂的总体积计，总体积空速为0.5-20.0h^-1；氢油体积比为50-500。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述脱金属单元的反应条件包括：反应压力为1.0-5.0MPa；以脱金属单元中装填的催化剂的总体积计，总体积空速为2.0-10.0h^-1；氢油体积比为100-300。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述脱金属单元包括至少2个催化剂床层，按照反应物流的流向，所述催化剂床层的反应温度逐级升高。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述脱金属单元包括3个催化剂床层，其中，第一催化剂床层的温度为100-250℃；第二催化剂床层的温度为150-300℃；第三催化剂床层的温度为200-380℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一催化剂床层的温度为150-250℃；所述第二催化剂床层的温度为240-300℃；所述第三催化剂床层的温度为320-380℃。

14.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，按照反应物流的流向，所述缓和加氢裂化单元中依次包括含有至少一种加氢精制催化剂I的缓和加氢精制段I和含有至少一种加氢裂化催化剂I的缓和加氢裂化段I。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述缓和加氢精制段I中，以所述加氢精制催化剂I的总重量为基准，所述加氢精制催化剂I中含有以氧化物计的含量为1-10重量％的VIII族金属元素和以氧化物计的含量为10-45重量％的VIB族金属元素。