[发明专利]一种透气座砖接缝料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种透气座砖接缝料及其制备方法。

背景技术

目前，炼钢厂的钢包一般采用钢包砖来砌筑。包壁砖的砌筑方式为平砌或竖砌，而包底砖的砌筑方式均为竖砌。钢包包底砖砌至透气砖预留坑附近后，安置透气座砖，透气座砖周围预留30～50mm的缝隙。待包底砌筑完毕后，通常用刚玉或刚玉尖晶石质浇注料对透气座砖周围的缝隙进行封填，以紧固透气座砖，防止脱落。

由于所封填缝隙非常狭窄，为保证此缝隙被浇注料填满、填实，必须多加些水对浇注料进行充分搅拌，使其具有较好的流动性，甚至自流特性。但是多加水会产生诸多不良后果：水渗入座砖，增大了座砖爆裂的几率；接缝料施工体气孔率较高、组织结构疏松，导致其抗侵蚀能力下降，最终使浇注料的蚀损速度大于座砖的蚀损速度，起不到充分保护透气座砖的作用，甚至在服役后期会发生透气座砖灾难性横断事故，影响钢水精炼的安全运行。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种透气座砖接缝料及其制备方法，能够减轻接缝料向透气座砖内渗水，并使接缝料施工体具有气孔率低、组织结构致密、抗侵蚀能力强等优点，从根本上保障透气座砖的安全服役。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：以刚玉为主原料，添加少量活性氧化镁微粉和抗氧化剂，外加适量超塑化剂DINCH和热固性丙烯酸树脂，用真空挤泥机制成高塑性泥料，于现场施塑性挤压成型于透气座砖周围的狭窄缝隙。

本发明所述的一种透气座砖接缝料，其组分和重量含量为：

组分粒度 重量含量

刚玉骨料5-0mm55-65％

刚玉细粉325目25-40％

活性氧化镁微粉 1-5％

抗氧化剂 0.2-1％

外加剂：

超塑化剂 0.1-0.5％

粘结剂 3-5％，

所述刚玉为板状刚玉、白刚玉、棕刚玉中的一种或其任意组合；活性氧化镁微粉MgO＞99％，粒径0.5-1μm；抗氧化剂为铝硅合金粉、金属硅粉中的一种或两者组合；超塑化剂为巴斯夫DINCH；粘结剂为热固性丙烯酸树脂，固体份60±2％，粘度10-40s。

此外，本发明还提供了一种透气座砖接缝料的制造方法，包括以下步骤：

第一步：原料准备及检验。按技术标准采购原料，并按国标对原料进行检验，合格后方可投入使用；

第二步：配料。从原料库领取原料，按配方配料；

第三步：细粉均化。将刚玉细粉、活性氧化镁微粉和抗氧化剂放入氧化铝陶瓷球磨机共磨12-24小时，制得均匀共磨粉；

第四步：真空挤泥。先将刚玉颗粒放入真空挤泥机，然后加入超塑化剂和粘结剂混炼2-4分钟，最后加入共磨粉混炼2-5分钟，制成高塑性泥料；

第五步：检验。对第四步的塑性泥料进行抽检，合格后方可继续真空混炼、挤泥；

第六步：包装、入库。用含塑料薄膜的编织袋对塑性泥料进行抽真空包装，然后入库。

与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：超塑化剂DINCH和热固性丙烯酸树脂使泥料具有高塑性和低水分特性，利于现场塑性挤压成型，并减轻水分向透气座砖内渗透；真空挤泥机可均化泥料和脱气，使泥料致密均匀、气孔极少，钢渣难以渗透，从而提高抗侵蚀性能。此接缝料蚀损速率低于透气座砖，可有效保护透气座砖，提高透气砖和钢包的服役寿命，使钢包精炼向快节奏、高效率、节能方向发展。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，并非对其保护范围的限制。

实施例1

透气座砖接缝料配方：

组分粒度 重量含量

白刚玉颗粒5-0mm63％

白刚玉细粉325目34.8％

活性氧化镁微粉 2％

金属硅粉 0.2％

外加剂

DINCH 0.1％

热固性丙烯酸树脂 4％。

本实施例的制造方法，包括以下步骤：

第一步：原料准备及检验。按技术标准采购原料，并按国标对原料进行检验，合格后方可投入使用；

第二步：配料。从原料库领取原料，按配方配料；

第三步：细粉均化。将刚玉细粉、活性氧化镁微粉和金属硅粉放入氧化铝陶瓷球磨机共磨12-24小时，制得均匀共磨粉；

第四步：真空挤泥。先将刚玉颗粒放入真空挤泥机，然后加入DINCH和热固性丙烯酸树脂混炼3分钟，最后加入共磨粉混炼5分钟，制成高塑性泥料；