[发明专利]现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构体系具有整体性好、抗震性能高、耐久性好、造价低等特点，在建筑工程中得到了大量的使用。在实际工程施工中，往往由于施工措施不当等原因，致使现浇钢筋混凝土板出现不同程度的裂缝，给结构物造成一定的损伤，影响建筑物的正常使用，裂缝较大时则危及结构安全。

现浇钢筋混凝土板裂缝类型以及产生裂缝的原因主要有以下几种：1、钢筋混凝土保护层厚度不足导致钢筋锈蚀产生的膨胀裂缝；2、上排钢筋位置下移导致板面混凝土受拉产生的结构裂缝；3、施工缝或后浇带新旧混凝土交界处强度不足产生的界面裂缝；4、混凝土板中的预埋管道对板截面削弱产生的管道裂缝；5、养护不到位产生的混凝土干缩裂缝。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，可有效控制现浇钢筋混凝土板的裂缝产生或降低裂缝宽度。

本发明提供如下技术方案：

现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于，所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法包括以下步骤：

现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制作上部钢筋保护层垫块和下部钢筋保护层垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，下部钢筋保护层垫块为凹型垫块，下部钢筋保护层垫块顶面设有凹槽，凹槽宽度略大于受力钢筋直径，所述上部钢筋保护层垫块为空心垫块，上部钢筋保护层垫块为空心圆柱体或矩形柱体，高度同现浇钢筋混凝土板厚度相同，上部钢筋保护层垫块上、下部均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽宽度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度大于受力钢筋直径，第一凹槽和第二凹槽的高度满足钢筋保护层厚度要求，绑扎楼板底层钢筋时，把受力钢筋放入下部钢筋保护层垫块顶面的凹槽内，下部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm，绑扎上排钢筋前安装上部钢筋保护层垫块，安装时将上排主筋放入上部钢筋保护层垫块上部第一凹槽和第二凹槽内，下排钢筋放入上部钢筋保护层垫块的下部第一凹槽和第二凹槽内，上部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm；

步骤二：在施工缝或后浇带处设置防渗漏可拆卸模板，防渗漏可拆卸模板包括止水钢板、上侧模板、下侧模板、木条和模板定位装置，止水钢板放于上侧模板和下侧模板之间，止水钢板截面形状为“十”字型，模板定位装置通过木条固定上侧模板和下侧模板于设计位置，根据现浇钢筋混凝土板厚度及受力钢筋直径，制作上下侧模板，在上下侧模板上开设模板开口，制作“十”字型止水钢板；根据后浇带宽度确定左右拉杆长度，先将侧模板、木条、止水钢板和角钢安装固定，再将模板定位装置的左右拉杆一端插入角钢定位孔钢板的定位孔中，调整模板定位装置，使得侧模板间距满足设计要求，模板定位装置安装间距不大于800mm，混凝土浇筑完成达到拆模条件后，即可拆除模板定位装置和侧模板，止水钢板嵌固在混凝土中，有效防止板缝渗水，设置的上侧模板和下侧模板便于拆装，木条防止混凝土中的水泥浆沿模板开口渗漏，所述模板定位装置由角钢和调整机构组成，调整机构包括箱体、齿轮机构、锁紧机构、左拉杆、右拉杆和调整手柄，其中，左拉杆、右拉杆固定在齿轮机构上，齿轮机构分别与锁紧机构和调整手柄连接，调整手柄控制锁紧机构从而控制左、右拉杆松紧，所述箱体由钢板制作，用于安装固定齿轮机构、锁紧机构、左拉杆和右拉杆，左拉杆和右拉杆上装有齿条，规格与齿轮配套啮合，左拉杆、右拉杆一端设有直角弯钩，左拉杆、右拉杆固定在箱体上开设的导向孔中，左拉杆、右拉杆可沿导向孔自由伸缩，所述调整手柄包括水平手柄、立杆和方形端头，方形端头与齿轮中心设置的方形调整孔匹配。

步骤三：采用管道预埋固定垫块，管道预埋固定垫块用高强度混凝土预制，制作管道预埋固定垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，管道预埋固定垫块中部设有管道孔，管道预埋固定垫块下部设有固定片，固定片由铁皮或高分子材料制成，两侧设有圆孔，预埋在管道预埋固定垫块中，用于固定管道预埋固定垫块，安装预埋管时，将管道穿入管道预埋固定垫块中，用螺钉或铁钉将垫块固定在防渗漏可拆卸模板上；