[发明专利]建筑板材冲压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用材料的成型技术，具体涉及一种建筑板材冲压成型模具。

背景技术

板材是通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作为门窗、墙壁、天花板或地板的构件。金属板材是板材的一种，也是建筑门窗的常用材料。金属板材通常采用冲压设备冲压成型，冲压模具是冲压设备中的关键部件，采用不同的冲压模具直接影响着冲压的质量和工作效率。

冲压模具的主要结构包括下模座、位于下模座上部的凸模、位于凸模正上方的上模座和位于上模座下部的与凸模配合冲压的凹模，通过上模座的上下运动进行冲压。板材成型后，为了方便落料，通常在上模座上设置可竖直运动将板材从凹模型腔中推出的打料杆，从凹模型腔中推出的板材会直接落到凸模上，然后通过人工将板材取出，送入到下一道工序，上述方式存在的主要问题是：人工从凸模上取料，工作效率低，无法满足大批量的自动化生产需要。

发明内容

本发明意在提供一种可自动推送板材的建筑板材冲压成型模具。

本方案中的建筑板材冲压成型模具，包括下模座、设置在下模座上部的凸模、位于下模座正上方的上模座和设置在上模座下部的与凸模对应的凹模，在上模座上还设有可竖直运动的竖向推料杆，本方案中，还包括水平推料杆，所述水平推料杆一端与一第一压簧连接，另一端具有第一斜面，所述凹模的外侧面具有第二斜面，第一斜面可与第二斜面相抵迫使水平推料杆后退。

本方案的工作原理如下：将板材放在凸模和凹模之间，通过上模座带动凹模下压，对板材进行冲压成型加工，由于凹模的外侧具有第二斜面，水平推料杆的端部具有第一斜面，因此在凹模下压过程中，第二斜面抵住第一斜面迫使水平推料杆先后退。加工完成后，上模座带动凹模向上运动，并同时通过竖直推料杆将板材从凹模内推出落入到凸模上，此过程中，由于第二斜面逐渐脱离第一斜面，因此，水平推料杆在第一压簧的作用下向前运动，将落入凸模上的板材推送出去，实现板材的自动出料。

本方案可实现板材的自动出料，避免了人工取料，工作效率低的问题。

进一步，下模座上还设有导向板，导向板上开有导向孔，水平推料杆穿过所述导向孔。水平推料杆运动时，导向板通过导向孔对水平推料杆具有导向的作用，使其运动更平稳，不会窜动。

进一步，竖直推料杆的下端还连接有推料板，推料板位于凹模内。进一步通过推料板打料，由于推料板的面积较竖直推料杆大，因此，将板材从凹模内推出时，时板材受力更均匀，避免板材因受力不均产生变形等影响。

进一步，还包括水平的顶板，所述顶板与水平推料杆错位设置，所述顶板的下部和下模座之间设有第二压簧。凹模下压时，会将顶板压下，顶板不起作用，当加工完毕，凹模向上运动时，由于凹模的下端面不再与顶板接触，因此顶板在第二压簧的作用下，将向上弹起，且其一侧面与加工完的板材接触，起到辅助推送板材出料的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模座1、凸模2、推料板3、竖直推料杆4、上模座5、凹模6、水平推料杆7、第一压簧8、导向板9、顶板10、第二压簧。

实施例基本如附图1所示：下模座1上部设置凸模2，顶板10水平设置，并位于凸模2的侧向，顶板10与水平推料杆7错位设置，顶板10的下部和下模座1之间设有第二压簧11。

下模座1上还设有导向板9，导向板9上开有导向孔，水平推料杆7穿过导向孔，水平推料杆7用于板材水平方向的推送出料。水平推料杆7一端与第一压簧8一端连接，第一压簧8另一端固定在安装座上。水平推料杆7另一端具有第一斜面，凹模6的外侧面具有第二斜面，第一斜面和第二斜面的倾角均为60度，凹模下降时，第一斜面可与第二斜面相抵迫使水平推料杆7后退。

上模座5位于下模座1的正上方，上模座5通过动力带动可竖直往复运动。凹模6设置在上模座5的下部，且与凸模2相对，凹模6和凸模2之间的空间用于容纳待冲压的板材。在上模座5上设有可竖直运动的竖向推料杆4，竖直推料杆4的下端还连接有推料板3，本实施例推料板3与竖直推料杆4螺纹连接，以方便推料板的安装拆卸，推料板位于凹模内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。