[发明专利]一种转鼓上支承装置

说明书

技术领域

本发明涉及分离机技术领域，特别涉及一种转鼓上支承装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前常见的分离机有管式分离机、室式分离机、碟式分离机，管式分离机的工作原理是乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力的作用下将两种液体进行分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。因为转鼓与轴的转速较高，会因为转鼓不平衡而产生振动，常见的转鼓上支承采用常见的轴承，没有自动对中功能，上支承振动幅度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种转鼓上支承装置，不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转鼓上支承装置，它包括凹球面座、转鼓轴颈、轴颈支承、连接螺栓、凸球体、万向联轴节、支承支座、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、机架、转鼓、第二进油通道，所述转鼓同轴心设置在转鼓轴颈的下端，所述轴颈支承同轴心设置在转鼓轴颈的外侧，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓轴颈连接，所述万向联轴节设置在凸球体的连接凹槽内，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置有支承支座，所述支承支座固定在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述支承支座内设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口。

进一步地，所述连接螺栓为内六角螺栓。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

进一步地，所述第二进油通道的直径大于第一进油通道。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：转鼓高速旋转，通过转鼓轴颈带动凸球体快速旋转，凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面相对摩擦。润滑油从支承支座的第二进油通道进入油道连接口，接着从第一进油通道进入储油室。储油室内的储油棉对润滑油有一定的储藏作用。油槽内充满润滑油，对凸球体和凹球面座进行润滑，减少摩擦。在工作中，凸球体具有自对中功能，能保证转鼓平稳地转动。连接螺栓为内六角螺栓，安装和拆卸都非常方便，而且操作空间小。凹球面座的凹球面处设置有油槽，有利于润滑油进行润滑。密封圈为O型密封圈，有效防止润滑油进入其他空间。第二进油通道的直径大于第一进油通道，有利于润滑油进油。本发明不但具有自动中功能，而且大大降低了上支承的振动幅度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.凹球面座，2.转鼓轴颈，3.轴颈支承，4.连接螺栓，5.凸球体，6.万向联轴节，7.支承支座，8.油槽，9.储油室，10.第一进油通道，11.油道连接口，12.密封圈，13.机架，14.转鼓，15.第二进油通道，16.连接凹槽，17.凹球面，18.凸球面，19.储油棉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。