[发明专利]一种电热水袋及其外壳的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热水袋及其外壳的制作方法。

背景技术

热水袋是冬季暖手、暖足的必备用品之一。现有的热水袋多数由PVC膜制成，然而PVC膜具有诸多缺陷：(1)PVC膜无法造型，制造出来的热水袋更像是一个装了水的塑料袋；(2)因PVC膜制造工艺的特殊性，一般市面上的薄膜厚度很难超过0.3mm，故制造出来的热水袋易破裂，存在很大的安全隐患；(3)PVC膜和硬质充电组件之间的结合需要通过热压和黏合的工艺方式，有潜在脱落漏水的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种电热水袋及其外壳的制作方法，克服现有由PVC膜制得的热水袋存在的造型差、易破裂、易漏水的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热水袋，具有用于灌注液体的外壳和分布在外壳内的电热丝，外壳由软质PVC经注塑工艺制得，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体的周边和下壳体的周边采用热压焊接工艺相互压合。

进一步限定，上述技术方案中上壳体和下壳体均为单层结构，上壳体的内表面和下壳体的内表面之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点。

进一步限定，上述技术方案中上壳体和下壳体均为双层结构，上壳体和下壳体均包括由注塑工艺制得的外层和内层，外层和内层之间采用热压焊接工艺焊接有若干个焊点。

进一步限定，上述技术方案中上壳体的外层和下壳体的外层共同构成整体外层，上壳体的内层和下壳体的内层共同构成整体内层，整体外层全包裹在整体内层的外表面。

进一步限定，上述技术方案中上壳体的外层半覆盖在上壳体的内层外表面，下壳体的外层半覆盖在下壳体的内层外表面，上壳体的外层与下壳体的外层相互之间不连接。

一种电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：

a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的上壳体和下壳体；

b、然后通过热压焊接工艺将上壳体的内表面和下壳体的内表面之间焊接有若干个焊点；

c、最后再通过热压焊接工艺将上壳体和下壳体的周侧边缘焊接在一起，即形成外壳。

一种电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：

a、首先通过注塑工艺制得软质PVC的外层和内层；

b、然后通过热压焊接工艺在外层和内层之间焊接有若干个焊点，即形成上壳体或下壳体；

c、再通过热压焊接工艺将上壳体的内层的边缘和下壳体的内层的边缘焊接在一起；

d、最后再通过热压焊接工艺将上壳体的外层的边缘和下壳体的外层的边缘焊接在一起，即形成外壳。

一种电热水袋外壳的制作方法，具体制作步骤如下：

a、首先通过注塑工艺制得软质PVC材质的外层和内层；

b、然后通过热压焊接工艺在外层和内层之间焊接有若干个焊点；

c、再通过热压焊接工艺将外层的边缘和内层焊接在一起，即形成上壳体或下壳体；

d、最后再通过热压焊接工艺将上壳体和下壳体的周侧边缘焊接在一起，即形成外壳。

本发明的有益效果是：本发明的电热水袋的外壳采用软质PVC制得，致使电热水袋具有很多的优势：(1)可以任意造型；(2)厚度可以增厚调节，使用更安全，不易出现电热水袋破裂的现象；(3)软质PVC和硬质充电组件之间的结合，可以将硬质充电组件作为镶件放入注塑机中，通过在镶件上设置紧固孔的方式，从而让软质PVC和硬质充电组件紧密结合，无脱落渗漏的风险。同时，该电热水袋外壳的制作方法十分简单，工艺步骤少，成型效率高，可以进行大批量的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是图5中B-B处的剖视图；

图7是本发明实施例三的结构示意图；

图8是图7的正视图；

图9是图8中C-C处的剖视图；

图10是本发明实施例四的结构示意图；

图11是图10的正视图；

图12是图11中D-D处的剖视图；

图13是本发明实施例五的结构示意图；

图14是图13的正视图；

图15是图14中E-E处的剖视图；

图16是本发明实施例六的结构示意图；

图17是图16的正视图；