[发明专利]一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法。

背景技术

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。随着社会的发展和进步人们对纸张的需日益增长，为了满足人们对纸张的需求造纸业发展迅速，从而也带来了一系列的问题，由于需要更多的植物纤维，大量的树木被砍伐，森林面积逐渐在缩小，尽管采取了一些保护措施，比如退耕还林，但是其种植速度远远小于被砍伐速度，植被覆盖率急剧下降，因而有必要改进现有技术，增加无机纤维或其他有益成分以替代植物纤维，不仅可节约大量的植物纤维还对降低造纸成本、保护森林和生态环境等有重要意义，实现真正意义上的造福后代的可持续发展目标。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸，由下列重量份的原料制成：漂白阔叶木浆35-37、粉煤灰超细纤维15-17、水麻皮纤维20-22、天然沸石2-3、黄原胶3-4、纳米氧化锌1-2、水性氟碳乳液10-12、稻壳14-16、椰壳17-19、地锦草2-4、艾叶3-5、N，N-二甲基丙烯酰胺5-7、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6-8、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐110-130、适量水。

所述的一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸的制作方法，包括以下步骤：

（1）将地锦草、艾叶加水打成浆，加入烘干粉碎后的稻壳和椰壳搅匀，加适量1-2%的氢氧化钠水溶液蒸煮5-8小时，用流水漂洗干净，加水研磨成混合抗菌浆料；

（2）将粉煤灰超细纤维、水麻皮纤维放入105℃的烘箱内约3-4小时烘干研磨40-50分钟，冷却至室温加入N，N-二甲基丙烯酰胺于50-60℃搅拌6-9小时，喷雾干燥，加入1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐加热到90-95℃，搅拌40-60分钟，纺丝；

（3）将天然沸石、黄原胶混合均匀研磨成粉，加入纳米氧化锌、异氰酸丙基三乙氧基硅烷搅拌20-30分钟，于60-70℃烘干2-3小时；

（4）将漂白阔叶木浆、步骤（1）、（2）物料加入打浆机中，加入适量水打浆，然后加入步骤（3）物料及其他剩余成分搅拌混匀，加热至50-55℃保持温度搅拌1-2小时，最后将混合浆经抄纸、压榨、烘干、卷曲出料。

本发明的优点是：本发明将抗菌剂制成混合抗菌浆料添加到原料中，相比较传统的喷洒、施胶、涂布、浸渍等方法抗菌性持久，环保无污染环境；将粉煤灰超细纤维、水麻皮纤维改性重新纺丝制得新型的复合纤维，既改善了粉煤灰超细纤维的脆性大任性小的不足，也提高了水麻皮纤维强度，两者相互复合明显改善了纸张的韧性和强度；添加异氰酸丙基三乙氧基硅烷及其他有效助剂，Si-C键可与纤维素中的羟基形成化学键，从而赋予纤维特殊的表面性质，利用本发明制得的复合原纸具有强度高、耐磨抗菌防蚊的优点。

具体实施方式

一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸，由下列重量份的原料制成：漂白阔叶木浆35、粉煤灰超细纤维15、水麻皮纤维20、天然沸石2、黄原胶3、纳米氧化锌1、水性氟碳乳液10、稻壳14、椰壳17、地锦草2、艾叶3、N，N二甲基丙烯酰胺5、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6、1丁基甲基咪唑乙酸盐110、适量水。

所述的一种强度高的粉煤灰超细纤维复合原纸的制作方法，包括以下步骤：

（1）将地锦草、艾叶加水打成浆，加入烘干粉碎后的稻壳和椰壳搅匀，加适量1%的氢氧化钠水溶液蒸煮5小时，用流水漂洗干净，加水研磨成混合抗菌浆料；

（2）将粉煤灰超细纤维、水麻皮纤维放入105℃的烘箱内约3小时烘干研磨40分钟，冷却至室温加入N，N二甲基丙烯酰胺于50℃搅拌6小时，喷雾干燥，加入1丁基甲基咪唑乙酸盐加热到90℃，搅拌40分钟，纺丝；

（3）将天然沸石、黄原胶混合均匀研磨成粉，加入纳米氧化锌、异氰酸丙基三乙氧基硅烷搅拌20分钟，于60℃烘干2小时；

（4）将漂白阔叶木浆、步骤（1）、（2）物料加入打浆机中，加入适量水打浆，然后加入步骤（3）物料及其他剩余成分搅拌混匀，加热至50℃保持温度搅拌1小时，最后将混合浆经抄纸、压榨、烘干、卷曲出料。

使用本发明生产的复合原纸的技术参数指标如下：

（1）对混合细菌、霉菌和酵母菌的抑制率都大于99%；

（2）抗张指数提高113.8%；

（3）环压指数提高65.8%。