[发明专利]碳酸氢钙饱充澄清糖厂二压汁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制糖技术领域，具体是碳酸氢钙饱充澄清糖厂二压汁的方法，所述的二压汁为糖厂压榨甘蔗过程中的第二座压榨机所压出来的蔗汁。

背景技术

广西是我国的蔗糖产业基地,蔗糖业是广西工业产值和税收的重要支柱,又是广西区国民经济和社会发展第十二个五年计划中重要的发展方向,2007/2008榨季食糖产量941.04万吨,占全国总产糖量的63.41%。随着消费者对白糖食品质量和安全要求的提高,对产品糖的质量也提出了更高的要求。2006年3月我国颁布了新的白砂糖国家标准GB317-2006,色值和残硫量调整至与国际标准接轨,显著提高了白砂糖产品质量标准要求。

蔗汁澄清是制糖过程中对糖品质量、收回及能耗等产生关键影响的过程，其澄清效果对糖品质量、收回、节能、环保、降耗等均产生深远的影响。我国糖厂主要采用亚硫酸法和碳酸法蔗汁澄清工艺生产白糖。其中，亚硫酸法生产的白糖二氧化硫含量较高，而碳酸法生产的白糖质量虽然比亚硫酸法生产的白糖质量好，但成本较高，而且产生大量的碳酸钙碱性滤泥，对环境造成污染。由于地理条件、人口及甘蔗生产方式等因素的制约，我区糖料蔗生产成本显著高于世界主要产糖国，国际竞争力不强。因此我国甘蔗制糖工业面临提高产品质量和降低生产成本的双重压力。

为了改进制糖澄清工艺，研究者们一直不懈努力，探索新的澄清理论与工艺。一直以来，我国科技工作者进行了不懈的努力，其中典型的成果包括：

1、轻工部甘蔗糖业研究所进行了蔗汁的碱性预灰上浮澄清的研究，该工艺在台山县新宁糖厂经过了两个榨季的试验，其清净效率为亚硫酸法的一倍以上，白糖色值平均为123IU，二氧化硫含量为7.18mg/kg，每千吨甘蔗多产糖1.32吨，该成果被评定为“国内领先水平”。

2、云南甘蔗糖业研究所进行了蔗汁的碱性磷酸浮沉澄清与亚硫酸法澄清相结合的工艺的研究，取得良好的清净效果。

3、广东糖纸公司的霍汉镇高工进行了混合汁低温磷浮澄清与传统碳酸法、亚硫酸法工艺相结合的研究。

4、霍汉镇在广西农垦昌菱糖厂中间汁碳酸隣浮法生产试验取得良好的清净效果。

5、1990年以来,云南省轻工业科学研究院以活性炭作为辅助澄清改进传统亚硫酸法的澄清工艺,取得了一定的效果。

这些研究所尝试的澄清工艺均比现有工艺具有一定的先进性。但均因成本问题、操作安全性问题、澄清效果问题，等不同的因素而未能推广。

广西永鑫华糖集团有限公司也研究了烟道气饱充澄清的亚硫酸法澄清—简称半碳法工艺，并用于生产，产糖率可增加0.1%，生产过程中硫磺该工艺在广西永鑫华糖集团下属糖厂投入应用，取得良好的效果。2008/2009年榨季广西大新县雷平永鑫糖业有限公司全产一级白砂糖，其中：色值≦120IU的一级白砂糖产量占总产糖量的比例达到69.03%,同比提高35.39个百分点；一级白砂糖平均色值由120.5IU下降到115.3IU,平均下降5.2IU；一级白砂糖平均含硫量由12.5mg/Kg下降到5.3mg/Kg,平均下降7.2mg/Kg；一级白砂糖平均混浊度由63.1MAU下降到31.8MAU,下降31.3MAU。同时，根据2008/2009年榨季硫磺用量减少约1/4，磷酸用量减少约1/5。

经过努力，该工艺已在数家糖厂实施，取得了澄清效率有了一定的提高、硫磺消耗减少、产品质量有所提高的效果。但是，由于仍存在碳酸饱充效率低和澄清效率提高有限等问题，该工艺也未能广泛推广。

在传统制糖工艺中，甘蔗压榨的一压汁和二压汁混合成为混合汁，然后进行后续澄清处理。然而，一压汁和二压汁的基本特征是，一压汁汁量大(约占70％)，纯度高，难处理的杂质含量少；二压汁量小(约占30％)，非糖份溶出多，纯度低，锤度也低。将一压汁和二压汁混合实为“反混”，与分离原理相悖。经研究发现将一压汁与二压汁进行分流分别澄清后，再混合澄清，可以提高澄清效率。半碳法又是混合澄清现有技术的最优澄清工艺，因此将一压汁、二压汁分路澄清工艺与半碳法工艺结合，是提高澄清效率的有效途径。然而该工艺方法的技术关键是在二压汁的碳酸氢钙饱充以及上浮处理和浮渣过滤及其条件。

发明内容

本发明的目的是提供碳酸氢钙饱充澄清糖厂二压汁的方法，让一压汁、二压汁分路澄清工艺与半碳法工艺得以结合，提高糖厂蔗汁澄清效率，从而提高我国甘蔗制糖工业的国际竞争力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

糖厂二压汁碳酸氢钙饱充澄清方法，其包括以下步骤：

（1）将二压汁加热至55℃-75℃；