[发明专利]提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尤其提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，涉及一种提高低合金钢焊接接头表层热影响区性能的焊接方法。

背景技术

核电或化工容器领域中的产品壳体多为低合金钢材料，筒体与筒体之间的接头或筒体与接管之间的接头的焊接一般采用埋弧自动焊接工艺。接头热影响区性能降低及由此引起的表层热影响区再热裂纹是低合金钢材料容易发生的缺陷之一，通常采取提高焊接预热温度、使用小焊接热输入量、焊后立即进行后热处理、打磨焊缝加强高使之圆滑过渡以减小应力集中等焊接工艺措施进行避免。

发明内容

本发明提供一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。

为了达到上述目的，本发明提供一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝和位于接头焊缝顶部的盖面层；

所述的盖面层包含搭接焊道、盖面焊道和退火焊道，所述的搭接焊道位于坡口侧面，所述的盖面焊道至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道，所述的下层盖面焊道覆盖接头焊缝顶部，最上层盖面焊道与搭接焊道搭接，并覆盖下层盖面焊道，所述的退火焊道位于搭接焊道和最上层盖面焊道上层；

对盖面层的焊接包含以下步骤：

步骤S0、焊接下层盖面焊道：从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央；

步骤S1、焊接搭接焊道：沿着坡口焊接搭接焊道；

步骤S2、焊接最上层盖面焊道：从搭接焊道的侧面开始焊接边缘盖面焊道，然后焊至中央；

步骤S3、焊接退火焊道：从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，然后焊至中央；

步骤S4、打磨焊缝表面。

所述的下层盖面焊道包含至少一层焊道。

若下层盖面焊道包含多层焊道，则逐层从边缘至中央焊接。

所述的搭接焊道伸出坡口边缘的距离为5~10mm。

所述的盖面焊道的厚度为6～8mm。

所述的边缘退火焊道的外侧边缘与搭接焊道的外侧边缘的距离为0~10mm。

本发明可以更好的提高接头表面热影响区性能，防止接头表层热影响区再热裂纹的产生，并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化，提高产品接头的整体焊接质量。

附图说明

图1是焊缝结构示意图。

图2是焊缝盖面层的结构示意图。

图3是本发明的流程图。

图4是搭接焊道、盖面焊道和退火焊道的结构示意图。

具体实施方式

以下根据图1～图4，具体说明本发明的较佳实施例。

一般情况下，低合金钢零部件之间焊接采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺时，最终盖面层的焊接没有特别的要求，只是焊满即可。

如图1所示，本发明提供的一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接，形成接头焊缝101和位于接头焊缝101顶部的盖面层102。

如图2所示，所述的盖面层102包含搭接焊道1021、盖面焊道1022和退火焊道1023，所述的搭接焊道1021位于坡口侧面，所述的盖面焊道1022至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道，所述的下层盖面焊道覆盖接头焊缝101顶部，最上层盖面焊道与搭接焊道1021搭接，并覆盖下层盖面焊道，所述的退火焊道1023位于搭接焊道1021和最上层盖面焊道的上层。

盖面焊道的总体厚度为6～8mm，盖面焊道至少包含下层盖面焊道和最上层盖面焊道这两层，其中，下层盖面焊道包含至少一层焊道。

如图3所示，本发明提供的一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法，对盖面层102的焊接方法包含以下步骤：

步骤S0、焊接下层盖面焊道：从坡口的侧面开始焊接，然后焊至中央；

若下层盖面焊道包含多层焊道，则逐层从边缘至中央焊接；

步骤S1、焊接搭接焊道：沿着坡口焊接搭接焊道；

搭接焊道伸出坡口边缘的距离为5~10mm；

步骤S2、焊接最上层盖面焊道：从搭接焊道的侧面开始焊接边缘盖面焊道，然后焊至中央；

步骤S3、焊接退火焊道：从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道，然后焊至中央；

边缘退火焊道的外侧边缘与搭接焊道的外侧边缘的距离为0~10mm；

步骤S4、打磨焊缝表面，圆滑过渡即可。