[发明专利]一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置及方法。

背景技术

在铁矿石隧道窑磁化焙烧过程中，铁矿石经隧道窑加热还原带高温焙烧后的物料，为防止焙烧矿产生二次氧化，一般需将高温焙烧矿出窑前在隧道窑冷却段冷却到300℃以下，冷却介质采用氧含量较低的低温烟气或热值较低的常温煤气。当冷却介质从隧道窑出料端供入后，冷却介质在从出料端往高温带流动过程中与高温焙烧矿进行辐射与对流传热，冷却介质吸热后温度升高，而高温焙烧矿放热后温度降低。当冷却介质流动到隧道窑冷却带入口时，对于采用低温烟气的冷却介质来说，从冷却带入口的抽烟口将换热后的烟气抽走，对于采用低热值煤气的冷却介质来说，预热后的低热值煤气在流动到隧道窑高温带后参与窑内燃烧。当高温焙烧矿移动到隧道窑出料端并且焙烧矿温度降低到300℃以下时，窑车从隧道窑内推出，在大气中焙烧矿进行进一步冷却。

目前，铁矿石隧道窑高温焙烧物料的这种冷却方法存在主要问题有：（1）当隧道窑高温焙烧矿采用低温气体进行冷却时，冷却介质与焙烧矿的温差较小，焙烧矿降温速度较慢，冷却过程需要较长的时间，焙烧矿温度才能下降到300℃以下；（2）为防止高温焙烧矿产生二次氧化，冷却过程中需采用氧含量较低的低温烟气或热值较低的煤气，在煤气资源缺乏的地区，限制了这种方法的推广使用；（3）高温焙烧物料在窑内冷却过程中，由于料层内部传热速度较慢，上层焙烧矿与底层焙烧矿的冷却温差较大，焙烧矿冷却不均匀；（4）隧道窑需要较长的冷却带，降低了隧道窑的产能、增加了单位产品的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种在无氧化情况下冷却速度快、冷却效果好、成本低的铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置。

本发明的另一个目的是为了提供一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却装置，在隧道窑冷却带顶部设有焙烧物料冷却系统，所述焙烧物料冷却系统包括依次连接的冷却水供水装置、冷却水雾化装置和冷却水喷水装置。

进一步地，所述冷却水供水装置包括相互连接的水泵和供水管道，所述供水管道上设有水过滤器。

进一步地，所述冷却水雾化装置包括相互连接的高速喷嘴和雾化器，所述高速喷嘴与供水管道相连。

进一步地，所述冷却水喷水装置包括与雾化器相连的冷却水喷头。

进一步地，所述冷却水喷头沿隧道窑长度方向在冷却带顶部中部设置3-4个。

进一步地，所述冷却水喷头安装高度距离隧道窑窑车焙烧物料面为0.5-1.0m。

一种铁矿石隧道窑高温还原物料窑内快速冷却方法，该方法包括以下步骤：

A、冷却水经过水泵加压至0.25-0.35MPa后经过供水管道上的水过滤器进行超细过滤，使冷却水中悬浮物的颗粒控制在10μm以下；

B、过滤后的冷却水通过高速喷嘴喷出后，高速流动的水冲击雾化器，可将水流雾化成10-15μm的水雾粒子；

C、将雾化水经冷却带顶部设置的冷却水喷头喷射在高温焙烧物料上方；

D、在高温焙烧物料冷却初期，雾化水在下降过程中与高温炉气进行热交换，雾化水吸热后变成水蒸汽从冷却带蒸汽排放口顶部抽出，高温炉气放热后温度降低，降温的炉气再与高温焙烧物料进行热交换，从而提高高温焙烧物料的冷却速度；

E、在高温焙烧物料冷却后期，雾化水直接喷射在焙烧物料表面并与高温焙烧物料直接进行换热，使高温焙烧物料温度降低到100℃以下。

进一步地，所述冷却水喷头喷水量为使上层焙烧矿冷却后含水量为6-7%、下层焙烧矿冷却后含水量为2-3%。

进一步地，所述冷却水喷头的最大水量和最小水量的调节比为4倍以上。