[发明专利]用于焦炉上升管换热器的合金材料及其制备方法

权利要求书

1.用于焦炉上升管换热器的合金材料，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：

C：1.10～1.50 %，Si：0.35～0.55 %，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.0030～0.008%，La：0.0024～0.0065%，Cu：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，Y：0.08-0.15%，Sm：0.10-0.15%，余量为不可避免的杂质和Fe，所述的杂质含量≤0.05%。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉上升管换热器的合金材料，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：

C：1.20～1.40 %，Si：0.40～0.50%，Mn：1.20～1.30%，Ce：0.0050～0.0070%，La：0.0035～0.0055%，Cu：2.0～4.0%，Cr：5.50～6.0%，Mo：0.0030～0.0040%，Ti：7.50～8.0%，Y：0.08-0.13%，Sm：0.12-0.13%，余量为不可避免的杂质和Fe，所述的杂质含量≤0.05%。

3.根据权利要求1~2任一项所述的用于焦炉上升管换热器的合金材料的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤：

（1）采用电弧炉熔炼，然后采用真空铸造，开浇，浇完后冷却脱模；

（2）将步骤（1）获得的产物，在惰性气氛中，加热，保温，随炉冷却，保温，出炉，淬油，在油中冷却，取出，冷却到室温；

（3）将步骤（2）的产物，置于退火炉中，加热，保温，随炉冷却，取出，空气中冷却到室温，即可获得所述的用于焦炉上升管换热器的合金材料；

步骤（1）中，模温为400～450℃，开浇温度为1600～1900℃，浇完后冷却至80～100℃脱模；

步骤（2）中，将步骤（1）获得的产物，在惰性气氛中，加热至1000~1200℃，保温3～5小时，随炉冷却至800～850℃，保温7～10小时，出炉，淬油，在油中冷却到410～430℃，取出，自然冷却到室温；

步骤（3）中，将步骤（2）的产物，置于退火炉中，加热到600～650℃，保温2～4小时，随炉冷却到410～430℃，取出，空气中冷却到室温，即可获得所述的用于焦炉上升管换热器的合金材料。

4.根据权利要求1~3任一项所述的用于焦炉上升管换热器的合金材料的应用，其特征在于，用于制备焦炉上升管换热器与高温荒煤气相接触部分的配件。