[发明专利]一种高温高压大直径管道盲端固定支架及其固定方法

权利要求书

1.一种高温高压大直径管道盲端固定支架，支设在管道盲端，其特征在于，至少包括一个支架单元，所述支架单元包括以下部分：

环形反力加劲板（3），所述环形反力加劲板（3）为套在管道（1）上的一个圆环形金属板，其板面垂直于管道中轴线，且焊接固定在管道（1）的外表面上；

纵向传力加劲板（2），所述纵向传力加劲板（2）的板面垂直于环形反力加劲板（3）并抵在环形反力加劲板背向管道盲端力作用的一侧，若干个纵向传力加劲板（2）沿环形反力加劲板（3）绕管道（1）均匀排列一周，所述纵向传力加劲板（2）与环形反力加劲板（3）及管道（1）外表面的接触面均焊接连接；

箱型转换环梁（4），所述箱型转换环梁（4）设置在环形反力加劲板受管道盲端力作用的一侧，所述箱型转换环梁（4）的内环直径大于管道（1）的外径，其与管道外表面之间的间隙不小于管道外表面径向温度膨胀距离；所述箱型转换环梁（4）与环形反力加劲板（3）之间均设有间隙，所述间隙内填充能抗压的绝热保温材料（7）；

传力牛腿（5），所述传力牛腿（5）垂直焊接在箱型转换环梁（4）的外表面上，且绕箱型转换环梁（4）一圈均匀分布；

传力框架（6），所述传力框架（6）为矩形框，管道（1）从其中间穿过，底部有支腿支设在基础上，整个传力框架（6）位于箱型转换环梁（4）受管道盲端力作用的一侧，传力框架（6）的两侧柱上有用于支承箱型转换环梁的传力牛腿（5）的支承小牛腿（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压大直径管道盲端固定支架，其特征在于：所述箱型转换环梁（4）与管道（1）之间的间隙内也填充能抗压的绝热保温材料（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温高压大直径管道盲端固定支架，其特征在于：相邻所述支架单元沿管道中轴线方向的距离根据场地条件及受力需要确定，以综合造价经济性为目标条件；相邻支架单元的传力框架（6）之间由平行于管道轴线的横梁（8）刚接连接成整体。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压大直径管道盲端固定支架，其特征在于：还包括起加强作用的框架斜撑（9），其支撑在传力框架（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压大直径管道盲端固定支架，其特征在于：所述传力框架（6）、横梁（8）和框架斜撑（9）三者一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种高温高压大直径管道盲端固定支架，其特征在于：所述传力牛腿（5）至少有两个。

7.利用权利要求5或6所述的高温高压大直径管道盲端固定支架进行的管道盲端的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、确定支架安装位置：根据工艺条件需求及场地条件选定支架位置，同时确定支架单元的安装个数及安装距离；

步骤二、设置环形反力加劲板（3）：确定支架安装位置后，在管道（1）外设置垂直于管道表面及管道中轴线的环形反力加劲板（3），并将其与管道焊接连接在一起；

步骤三、设置纵向传力加劲板（2）：在环形反力加劲板背向管道盲端力作用的一侧增加同时垂直于管道表面及环形反力加劲板（3）的纵向传力加劲板（2），纵向传力加劲板（2）在管道圆周上均匀分布；纵向传力加劲板与管道上的环形反力加劲板及管道焊接连接；

步骤四、设置箱型转换环梁（4）：在管道（1）上环形反力加劲板（3）受管道盲端力作用的一侧设置一道箱型转换环梁（4），箱型转换环梁（4）的环形内表面与管道外表面之间留有一定间隙，此间隙需大于管道外表面径向温度膨胀值；

步骤五、传力牛腿（5）的设置：在箱型转换环梁（4）的外侧圆环表面上设置数个传力牛腿（5），传力牛腿（5）沿箱型转换环梁（4）圆周均匀分布；

步骤六、在基础上设置传力框架（6）：传力框架（6）设置在箱型转换环梁（4）受管道盲端力作用的一侧，底部有支腿支设在基础上，管道（1）从传力框架（6）中间穿过，传力框架（6）的两侧柱上设用于支承箱型转换环梁的传力牛腿（5）的支承小牛腿（10）；

步骤七、填充绝热保温材料（7）：在环形反力加劲板（3）与箱型转换环梁（4）之间的间隙内填充能抗压的绝热保温材料（7），阻断热量从管道向箱型转换环梁传递；

步骤八：整体质检，至此，管道固定支架的安装工作完成。