[发明专利]一种自动控温烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及烘干装置，特别涉及一种自动控温烘干机。

背景技术

在进行葛根叶烘干过程中，需要严格控制烘干室内的温度，温度过高，会使葛根叶的水分过量蒸发，温度过低，则需要花费较长的时间。对温度的控制，需要专业技术人员实时监控，花费较多的人力。在用锅炉作为供热装置烘干机中，往往通过开启或者关闭锅炉的风机的方式来控制烘干室内的温度，技术人员很难掌握何时开启风机或者何时关闭风机，同时会出现因热风直接吹向葛根叶，导致葛根叶被吹起飘散现象的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动控温烘干机，能够自动调节烘干室内的温度，节省人力。

本发明的技术方案如下：

一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置。所述供热装置包括锅炉、风机和热量交换器，所述风机向锅炉中鼓风增加氧气加热；所述热量交换器与所述锅炉由高温液输送管和低温液回流管连接，所述热量交换器包括散热管和风扇，所述烘干装置包括热交换室、位于所述热交换室之上的烘干室以及位于烘干室内的传送带，传送带的两端分别设置进料口和出料口，所述热交换室与烘干室之间设置隔板，所述隔板上设置第一气孔，所述烘干室与外界有第二气孔相通，所述热交换室与热量交换器相连；控制装置包括温度传感器、计算模块和继电器，所述温度传感器设置在热交换室壁面，其输出信号与计算模块连接，计算模块控制继电器进而控制风机开关。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述热量交换器内部设置泵，泵的两端分别于高温液输送管和低温液回流管连接。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述高温液输送管位于低温液回流管下方。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述隔板上设置的第一气孔所占面积是整个隔板面积的50%-80%。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述第二气孔位于传送带两侧的上方。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述计算模块控制的继电器在低于150度时闭合，高于150度时打开。

优选的，所述的一种自动控温烘干机中,所述锅炉中的加热介质为油。

本发明的有益效果：

自动控温烘干机根据温度调节火力大小，使烘干温度稳定，可得到较高质量的产品。

隔板上设置孔，不影响热空气上流，同时避免由于葛根叶落入热交换室造成浪费。

第二气孔开在传送带两侧的上方，避免外界灰尘、树叶等杂物直接落入葛根叶中，污染葛根叶。

使用油为加热介质，加热温度更高，效果更好。

附图说明

图1是本发明示意图。

图中：1.热交换室、2.隔板、3.出料口、4.烘干室、5.传送带、6.进料口、7.热量交换器、8.风扇、9.低温液回流管、10.锅炉、11.高温液输送管、12.电源、13.计算模块、14.风机、15.继电器、16.温度传感器。

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种自动控温烘干机，包括供热装置，与供热装置连接的烘干装置和控制装置。所述供热装置包括锅炉10、风机14和热量交换器7，所述风机14向锅炉10中鼓风增加氧气加热；锅炉10中的加热介质为油。所述热量交换器7与所述锅炉10由高温液输送管11和低温液回流管9连接，所述热量交换器7包括散热管和风扇8，所述烘干装置包括热交换室1、位于所述热交换室1之上的烘干室4以及位于烘干室4内的传送带5，传送带5的两端分别设置进料口6和出料口3，所述热交换室1与烘干室4之间设置隔板2，所述隔板2上设置第一气孔，第一气孔所占面积是整个隔板2面积的50%。所述烘干室4与外界有第二气孔相通，第二气孔位于传送带5两侧的上方。所述热交换室1与热量交换器7相连；控制装置包括温度传感器16、计算模块13和继电器15，所述温度传感器16设置在热交换室1壁面，其输出信号与计算模块13连接，计算模块13控制继电器15进而控制风机14开关。控制模块还包括电源12，电源12向继电器15和风机14供电。计算模块13控制的继电器15在低于150度时闭合，高于150度时打开。热量交换器7内部设置泵，泵的两端分别于高温液输送管11和低温液回流管9连接，其中高温液输送管11位于低温液回流管9下方。

本发明的应用方法为：