[发明专利]一种循环利用水的湿法冶炼配套设备

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶炼技术领域，特别涉及一种循环利用水的湿法冶炼配套设备。

背景技术

目前冶炼化工企业广泛应用的设备是反应釜及配套的固液分离设备的连接是从反应釜经中转槽到压滤泵的进口，通过压滤泵连接到压滤机，其操作过程是：反应釜中处理好的物料由反应釜下方的放料阀放到中转槽，经压滤泵压送至压滤机中进行固液分离，固体留在压滤机中，溶液穿过滤布流出汇集到贮液槽中；压滤机的位置是与压滤泵、反应釜的同一工作台上，由压滤机流出的滤液汇集进到接液贮槽，再经安装在贮槽下方的清液泵输送到下一道工序。这种配套设备，需要多台输送泵，能耗大，使用成本高。同时，烟尘排除装置由于位置低，压滤机在压滤过程中滤液产生的蒸汽很难收集，有毒的蒸汽污染工作环境，危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能循环利用酸化的水、降低能耗、生产成本低、保护环境的湿法冶炼配套设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环利用水的湿法冶炼配套设备，包括工作台、反应釜、中转槽、压滤泵、压滤机、滤液贮槽和烟尘排除装置，所述工作台由下至上依次设置有第一工作台面、第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面；所述中转槽和所述压滤泵置于所述第一工作台面上，所述压滤泵的输入端与所述中转槽内侧连通，所述反应釜置于所述第二工作台面上，所述反应釜下端的输出端通过管道与所述中转槽连通，所述压滤机置于所述第四工作台面上，所述压滤泵的输出端通过管道与所述压滤机连通，所述滤液贮槽置于所述第三工作台面上，所述压滤机下端的输出端与所述滤液贮槽通过管道连通，所述烟尘排除装置置于所述压滤机的上方；所述第三工作台面上还设置有蒸发装置，所述蒸发装置的输入端与所述滤液贮槽通过管道连通，所述蒸发装置的输出端与所述反应釜通过管道连通。

本发明的有益效果是：反应釜内的原料反应后，将反应后的物料输送至中转槽，压滤泵将中转槽中的物料进行输送至压滤机内进行固液分离，压滤机将液体输送至滤液贮槽，压滤机运作过程中产生的蒸汽通过烟尘排除装置进行处理，有效防止蒸汽扩散，保护了作业环境，避免对作业人员造成伤害；再者蒸发装置能对滤液贮槽内酸化后的水进行蒸发，重新导入反应釜中进行重新利用，避免了废水的处理，降低了能耗，减少生产成本，保护了环境。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述压滤泵由玻璃钢制成。

进一步，所述压滤机为带式压滤机。

附图说明

图1为本发明一种循环利用水的湿法冶炼配套设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，11、第一工作台面，12、第二工作台面，13、第三工作台面，14、第四工作台面；

2、反应釜，3、中转槽，4、压滤泵，5、压滤机，6、滤液贮槽；

7、烟尘排除装置，8、蒸发装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种循环利用水的湿法冶炼配套设备，包括工作台1、反应釜2、中转槽3、压滤泵4、压滤机5、滤液贮槽6和烟尘排除装置7，所述工作台1由下至上依次设置有第一工作台面11、第二工作台面12、第三工作台面13和第四工作台面14；所述中转槽3和所述压滤泵4置于所述第一工作台面11上，所述压滤泵4的输入端与所述中转槽3内侧连通，所述反应釜2置于所述第二工作台面12上，所述反应釜2下端的输出端通过管道与所述中转槽3连通，所述压滤机5置于所述第四工作台面14上，所述压滤泵4的输出端通过管道与所述压滤机5连通，所述滤液贮槽6置于所述第三工作台面13上，所述压滤机5下端的输出端与所述滤液贮槽6通过管道连通，所述烟尘排除装置7置于所述压滤机5的上方；所述第三工作台面13上还设置有蒸发装置8，所述蒸发装置8的输入端与所述滤液贮槽6通过管道连通，所述蒸发装置8的输出端与所述反应釜2通过管道连通。

优选的，所述压滤泵4由玻璃钢制成。

优选的，所述压滤机5为带式压滤机。