[发明专利]一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及泡花碱生产技术领域，尤其涉及一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺。

背景技术

泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。

传统湿法泡花碱生产工艺能耗大，投资高，操作复杂，对人员的技能要求比较高。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺，其特征在于：液碱经计量系统输送至配料罐，固体石英砂经皮带输送机输送至配料罐，配置过程中石英砂过量30％，用蒸汽加热至65℃，在配料罐中搅拌配置成浆料；配置好的浆料经砂泵输送到反应釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加热，反应温度165℃，反应7小时后，反应釜泄压至0.3Mpa，反应釜以其中心轴为中心自转，使反应釜内物料快速沉降，自转2小时后，再静置自然沉降1.5小时，泡花碱与固体悬浮物分离，泡花碱经泵输送至成品罐内，反应釜内沉降下来的沉降物排放至回配系统。

反应釜泄压至0.3Mpa的步骤中，从反应釜中排出的蒸汽用于加热其它反应釜和物料。

反应釜自转过程中，自转速度采用加速和减速交替出现的方式，自转速度的最大值为120r/min，自转速度的最小值为25r/min，加速与减速过程的时间均为5s。该沉降方法，可使泡花碱与固体悬浮物快速分离，传统自然沉降法，都是将混合物料从反应釜从排出到沉降罐中，经过一次沉降和二次沉降后分理出泡花碱，一次沉降的时间大约在2小时，二次沉降的时间大约在36小时，而本发明中提供的沉降方法直接在反应釜中进行，采用反应釜快速自转和减速自转的配合使泡花碱与固体悬浮物快速分离，大大缩短了沉降时间，提高了生产效率。

所述石英砂的成份含量为：SiO₂含量(干基)99.3％、Fe₂O₃含量(干基)0.15％、Al₂O₃含量(干基)0.55％。

本发明的有益效果是：

本发明将废气回用、缩短沉降时间，可以降低能耗25％以上，生产效率得到提高，利用回配系统对固体废料进行回用，原料利用率高美。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种快干水泥用泡花碱湿法生产工艺，液碱经计量系统输送至配料罐，固体石英砂经皮带输送机输送至配料罐，配置过程中石英砂过量30％，用蒸汽加热至65℃，在配料罐中搅拌配置成浆料；配置好的浆料经砂泵输送到反应釜，直接用0.65Mpa的蒸汽加热，反应温度165℃，反应7小时后，反应釜泄压至0.3Mpa，反应釜以其中心轴为中心自转，使反应釜内物料快速沉降，自转2小时后，再静置自然沉降1.5小时，泡花碱与固体悬浮物分离，泡花碱经泵输送至成品罐内，反应釜内沉降下来的沉降物排放至回配系统；

反应釜自转过程中，自转速度采用加速和减速交替出现的方式，自转速度的最大值为120r/min，自转速度的最小值为25r/min，加速与减速过程的时间均为5s；

石英砂的成份含量为：SiO₂含量(干基)99.3％、Fe₂O₃含量(干基)0.15％、Al₂O₃含量(干基)0.55％，含水率小于15％。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。