[发明专利]雷达或超声波探测器支承装置及探测器波束方向调节方法有效
申请号: | 201510578017.X | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN105158738B | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 孙波 | 申请(专利权)人: | 泰富国际工程有限公司 |
主分类号: | G01S7/03 | 分类号: | G01S7/03;G01S7/521 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205 | 代理人: | 李西宝 |
地址: | 411100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 雷达 超声波 探测器 支承 装置 波束 方向 调节 方法 | ||
1.一种雷达或超声波探测器支承装置,其特征在于:包括第一端与安装座(1)铰接的支撑板(2);与所述支撑板(2)第二端铰接的液压推杆(3);与所述支撑板(2)连接的检测箱(4);位于所述检测箱(4)内与所述支撑板(2)连接的倾角检测仪(5);位于所述检测箱(4)上方并与所述检测箱(4)连接的控制箱(6);雷达或超声波探测器(7)设置在所述检测箱(4)内并与所述支撑板(2)连接,所述液压推杆(3)的支撑架与设备本体(8)连接;所述控制箱(6)内设有控制系统,所述控制系统包括供电电源;与所述液压推杆(3)的电机电连接的正向接触器(KM1);与所述正向接触器(KM1)并联连接的反向接触器(KM2);控制器;与所述控制器电连接的雷达或超声波探测器(7)、倾角检测仪(5)、正向继电器(K1)、反向继电器(K2)、测距设定继电器(K3);与所述控制器电连接的手动自动切换按钮(S1)、手动正向按钮(S2)、手动反向按钮(S3)、角度记忆按钮(S4)、测距设置按钮(S5);与所述控制器电连接的显示器(10);与所述控制器电连接的上级控制系统;所述正向继电器(K1)与正向接触器(KM1)的线圈电连接;所述反向继电器(K2)与反向接触器(KM2)的线圈电连接。
2.根据权利要求1所述的雷达或超声波探测器支承装置,其特征在于:所述上级控制系统为PLC或工控机。
3.根据权利要求1所述的雷达或超声波探测器支承装置,其特征在于:所述液压推杆(3)的电机的供电电源电路还具有与正向接触器(KM1)和反向接触器(KM2)串联的电机断路器;所述控制器还设有与其电连接的电机断路器控制按钮(Q1)。
4.根据权利要求1所述的雷达或超声波探测器支承装置,其特征在于:还具有两端分别与所述支撑板(2)和设备本体(8)连接的安全绳(9)。
5.一种雷达或超声波探测器波束方向调节方法,其特征在于:使用一种雷达或超声波探测器支承装置来实现波束方向的调节,所述支承装置包括第一端与安装座(1)铰接的支撑板(2);与所述支撑板(2)第二端铰接的液压推杆(3);与所述支撑板(2)连接的检测箱(4);位于所述检测箱(4)内与所述支撑板(2)连接的倾角检测仪(5);位于所述检测箱(4)上方并与所述检测箱(4)连接的控制箱(6);雷达或超声波探测器设置在所述检测箱(4)内并与所述支撑板(2)连接,所述液压推杆(3)的支撑架与设备本体(8)连接;所述控制箱(6)内设有控制系统,所述控制系统包括供电电源;与所述液压推杆(3)的电机电连接的正向接触器(KM1);与所述正向接触器(KM1)并联连接的反向接触器(KM2);控制器;与所述控制器电连接的雷达或超声波探测器(7)、倾角检测仪(5)、正向继电器(K1)、反向继电器(K2)、测距设定继电器(K3);与所述控制器电连接的手动自动切换按钮(S1)、手动正向按钮(S2)、手动反向按钮(S3)、角度记忆按钮(S4)、测距设置按钮(S5);与所述控制器电连接的显示器(10);与所述控制器电连接的上级控制系统;所述正向继电器(K1)与正向接触器(KM1)的线圈电连接;所述反向继电器(K2)与反向接触器(KM2)的线圈电连接,波束方向调节包括:
雷达或超声波探测器支承装置的支撑板(2)初始位置处于水平状态,保证雷达或超声波探测器(7)的波束方向垂直水平面向下,根据雷达或超声波探测器应用场合的工艺要求,用测距设置按钮(S5)设置好雷达或超声波探测器以数字量输出点为输出形式的检测距离;在设备位置实时变化的过程中,倾角检测仪(5)实时检测支撑板(2)的位置变化,并实时通过控制器的数据处理结果,通过控制系统调节液压推杆(3)的伸缩,调节支撑板(2)处于水平状态;当对雷达或超声波探测器支承装置的支撑板(2)的倾角要求与水平面保持某一夹角时,将控制系统控制模式设置在手动模式,并用手动正向按钮(S2)与手动反向按钮(S3)来调节支撑板(2)的倾角,调整后再按角度记忆按钮(S4),使控制器记忆住此时支撑板(2)的倾角,并在显示器(10)上显示角度,当控制系统恢复到自动控制模式时,控制系统将以此角度为保持的目标角度来对支撑板(2)进行位置调节;
当控制系统无法自动调节的情况下,通过手动模式调节支撑板(2)的位置。
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