[发明专利]高膳食纤维乳饮料及其制备方法在审
申请号: | 201510578237.2 | 申请日: | 2015-09-11 |
公开(公告)号: | CN105265582A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 李建树 | 申请(专利权)人: | 天津天绿健科技有限公司 |
主分类号: | A23C9/156 | 分类号: | A23C9/156;A23C9/152 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300457 天津市滨海新区第五大*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膳食 纤维 饮料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高膳食纤维乳饮料,由包括如下组成的原料制成:生乳、聚葡萄糖、改性膳食纤维、稳定剂、甜味剂、酸度调节剂、软化水;所述聚葡萄糖和改性膳食纤维总量不低于3g/100mL;所述聚葡萄糖、改性膳食纤维重量份数比为:聚葡萄糖:改性膳食纤维=1:1-3;
所述高膳食纤维乳饮料:脂肪含量1.1-1.5g/100g、蛋白质不低于1.0g/100g;
所述高膳食纤维乳饮料总甜度为60-120g/L;酸度为43-48°T;稳定剂用量为0.1-0.2g/100mL;
其特征在于,所述改性膳食纤维由洋葱粉、苹果纤维、燕麦纤维、小麦胚芽纤维混合,经超声提取、生物酶解得到;
所述改性膳食纤维制备方法包括以下步骤:将洋葱粉、苹果纤维、燕麦纤维、小麦胚芽纤维按质量比1-2:3-5:6-8:2-3均匀混合,加入混合物质量5-10倍的水,室温200-300W、35-40KHz条件超声提取15-20min,用乳酸调节pH值为5.0-6.0,加入混合物质量0.1-0.3%的生物酶,于45-50℃酶解30-60min,灭酶;酶解液60-75℃,18-20MPa均质,之后减压浓缩、冷冻干燥、低温粉碎至粒径为0.1-0.3mm即得改性膳食纤维;
所述生物酶为木聚糖酶、纤维素酶、漆酶、果胶酶、单宁酶按质量比2-4:5-9:2-3:2-4:1-2均匀混合。
2.根据权利要求1所述高膳食纤维乳饮料,其特征在于,所述洋葱粉制备方法包括如下步骤:
新鲜洋葱去外皮,清洗,加入洋葱重量10-14倍的水打浆,之后加入洋葱重量0.02-0.05%的混合酶制剂进行酶解,调节pH值为4.5-5.5,温度50-60℃,酶解2-4h,将酶解液在50-60℃、200-400W、50-100KHz条件下超声提取20-30min,4-6℃放置12-20h,过滤后真空浓缩、冷冻干燥、粉碎即得洋葱粉;
所述混合酶制剂由如下重量份数的原料组成:纤维素酶1-2、蛋白酶1-3、α-淀粉酶1-2、木聚糖酶0.5-1;
所述真空浓缩,具体为:一效75-85℃,真空度0.07MPa,二效65-75℃,真空度0.05MPa,三效45-55℃,真空度0.04MPa。
3.根据权利要求1所述高膳食纤维乳饮料,其特征在于,所述甜味剂中来自白砂糖和果葡糖浆的甜度不低于总甜度的50%;和/或,所述酸度调节剂为乳酸、柠檬酸、苹果酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述高膳食纤维乳饮料,其特征在于,所述稳定剂由单甘油脂肪酸酯、海藻酸钠、果胶、CMC、可溶性大豆多糖和黄原胶组成;各组分所占重量份数为:单甘油脂肪酸酯20-30,果胶20-30,可溶性大豆多糖5-15,海藻酸钠5-15,CMC20-30,黄原胶10-30。
5.根据权利要求1所述高膳食纤维乳饮料,其特征在于,其特征在于,所述高膳食纤维乳饮料原料组成包括风味物质;所述风味物质为可食用,果蔬汁、坚果、谷物、花卉中的一种或多种,和/或,GB2760允许使用的增香增味物质。
6.制备权利要求1-5任一所述高膳食纤维乳饮料的方法,主要包括步骤为:生乳处理、配料、巴氏杀菌、标定、添加香精、均质、超高温灭菌、无菌灌装;
其特征在于,配料包括稳定剂、改性膳食纤维的溶解,具体包括如下步骤:
将稳定剂和改性膳食纤维混合,以混合物质量计,30-50倍软化水加热至75-85℃,在不断搅拌下,将稳定剂缓慢加入,料液温度保持在75-85℃,持续搅拌20-30分钟,使其成为均匀一致的料液,通过80-120目双联过滤器过滤。
7.根据权利要求6所述高膳食纤维乳饮料的制备方法,其特征在于,
配料包括白砂糖和果葡糖浆的溶解,具体包括如下步骤:
以白砂糖和果葡糖浆总质量计,2-3倍的常温软化水,在不断搅拌下,缓慢加入白砂糖和果葡糖浆,投料完毕,持续搅拌10-20分钟,使其成为均匀一致的料液,通过80-120目双联过滤器过滤。
8.根据权利要求6或7所述高膳食纤维乳饮料的制备方法,其特征在于,配料包括聚葡萄糖的溶解,具体包括如下步骤:
以聚葡萄糖质量计,2.8-3.5倍,45-50℃的软化水,在不断搅拌下,将聚葡萄糖缓慢加入,投料完毕后,料液温度保持在45-50℃,持续搅拌20-30分钟,通过80-120目双联过滤器过滤。
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