[发明专利]微倾自落式土料掺拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及坝体土料掺拌领域，特别涉及一种微倾自落式土料掺拌装置。

背景技术

随着糯扎渡、两河口、长河坝、瀑布沟、双江口等高心墙土石坝项目的建设，天然的碎石土其级配受其成因等条件的限制，一般不能满足高土石坝对级配与物理力学指标的要求，需要对心墙防渗土料进行制备。一般为较细的土料与碎石进行掺和，掺和方式主要为分层平铺立采，采用正铲、装载机、反铲的等大型机械经过多次掺和，直到均匀。这种方法一是需要配置大型设备，成本相对较高，设备占用量大，需要的场地面积大；二是土料在平铺过程中结块严重，导致掺和均一性受到影响。

在长河坝项目的土料掺和中，采用拌制稳定土的设备，取得一定的成果，能实现连续进、出料。但由于拌合设备主要为强制式搅拌罐，在运行过程中，搅拌臂易折断，当有超径石时，对设备的损伤严重。签于上述情况，急需研究设计安全、经济、可靠地土料掺和装置，解决高土石坝心墙土料制备的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种微倾自落式土料掺拌装置，使得土料与石料掺拌后能满足级配要求，且装置结构简单、制作方便、经济、安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种微倾自落式土料掺拌装置，包括有一定倾斜角度的掺拌滚筒，所述掺拌滚筒内部固定有若干挡料板，所述挡料板沿掺拌滚筒轴向通体设置，所述掺拌滚筒外表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮连接减速箱，减速箱连接到电机。

根据上述方案，在所述掺拌滚筒出料端设置有轴向支撑机构，所述轴向支撑机构的结构为：轴向支撑架上端设置轴向支撑轴承，所述轴向支撑轴承支撑到轴向支撑块，所述轴向支撑块固定在掺拌滚筒外表面。

根据上述方案，在所述掺拌滚筒进料端设置有径向支撑机构，所述径向支撑机构的结构为：径向支撑架上端设置有径向支撑轴承，所述径向支撑轴承支撑到径向支撑道，所述径向支撑道固定在掺拌滚筒外表面。

根据上述方案，在所述掺拌滚筒出料端设置有与掺拌滚筒进料端相同结构的径向支撑机构。

根据上述方案，所述掺拌滚筒直径2000mm，长度4000mm，倾斜角度15°，挡料板高度为300mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、易制作，主体结构仅可包含掺拌滚筒，掺拌滚筒内的挡料板，以及带动掺拌滚筒运动的驱动装置；安全可靠、操作方便，拌合物料时，启动电机即可；经济性好。

附图说明

图1是本发明微倾自落式土料掺拌装置的整体结构示意图。

图2是本发明微倾自落式土料掺拌装置径向剖视图。

图中：1-底座；2-驱动装置支撑座；3-从动齿轮；4-主动齿轮；5-减速箱；6-电机；7-掺拌滚筒；8-挡料板；9-轴向支撑块；10-轴向支撑轴承；11-轴向支撑架；12-径向支撑架；13-径向支撑轴承；14-径向支撑道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种微倾自落式土料掺拌装置，包括有一定倾斜角度的掺拌滚筒7，所述掺拌滚筒7内部固定有若干挡料板8，所述挡料板8沿掺拌滚筒7轴向通体设置，所述掺拌滚筒7外表面固定有从动齿轮3，所述从动齿轮3与主动齿轮4相啮合，所述主动齿轮4连接减速箱5，减速箱5连接到电机6。

在所述掺拌滚筒7出料端设置有轴向支撑机构，所述轴向支撑机构的结构为：轴向支撑架11上端设置轴向支撑轴承10，所述轴向支撑轴承10支撑到轴向支撑块9，所述轴向支撑块9固定在掺拌滚筒7外表面。

在所述掺拌滚筒7进料端设置有径向支撑机构，所述径向支撑机构的结构为：径向支撑架12上端设置有径向支撑轴承13，所述径向支撑轴承13支撑到径向支撑道14，所述径向支撑道14固定在掺拌滚筒7外表面。

在所述掺拌滚筒7出料端设置有与掺拌滚筒7进料端相同结构的径向支撑机构。

所述掺拌滚筒7直径2000mm，长度4000mm，倾斜角度15°，挡料板8高度为300mm。

本发明装置是要解决土料掺和的问题，进料端和出料端需配置皮带机。挡料板8、掺拌滚筒7内壁根据需要设置防砸、防磨损衬板进行必要的保护。通过皮带机端部溜槽进入掺拌滚筒7的土料在滚筒旋转时再通过筒内的挡料板8将土料旋转至顶部，土料在重力的作用下掉落，从而起到将土料与碎石料掺和均匀的作用。

具体实施时，还需注意以下事项。