[发明专利]顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法

权利要求书

1.顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一：设定气化炉膛(3)内部压力为0.1MPa～4MPa，气化炉膛(3)的运行温度为1250℃～1600℃；

步骤二：温度为25℃～100℃的干煤粉由氮气或二氧化碳携带，以旋流方式经煤粉烧嘴(1)上的煤粉通道(10)送入气化炉膛(3)内部，气化剂以旋流的方式经煤粉烧嘴(1)上的气化剂通道(11)喷入气化炉膛(3)内部，其中气化剂占气化炉运行所需总气化剂量的10％～40％，气化剂的温度为20℃～400℃，气化剂与煤粉在炉顶区域同向旋转向下混合流动；

步骤三：干煤粉与气化剂混合气流接触到中心回流区卷吸回来的高温合成气后，被高温合成气点燃，在气化炉膛(3)顶部燃烧形成熔渣；

步骤四：剩下的60％～90％的温度为20℃～400℃的气化剂通过气化剂喷口(7)以100m/s～200m/s的速度切向喷入气化炉膛(3)，高速的气化剂气流冲入炉膛后形成强烈旋转气流，在离心力的作用下，80％的熔渣被甩到炉壁面形成较厚的渣层，渣层厚度为5mm～6mm，渣层均匀，旋转气流不断冲刷炉膛壁面上的渣层，并与其发生强烈气化反应；

步骤五：气化生成的粗煤气通过合成气通道(5)流出气化炉膛(3)，生成的液态渣沿壁面流入渣池(6)，冷却后通过底部排渣口排出气化炉体(2)。

2.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤一中设定气化炉膛(3)内部压力为2.5MPa，气化炉膛(3)的运行温度为1500℃。

3.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中干煤粉占干煤粉与氮气混合物总体积的1％～25％。

4.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中干煤粉占干煤粉与二氧化碳混合物总体积的1％～25％。

5.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中干煤粉的温度为50℃，气化剂的温度为100℃。

6.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中干煤粉的温度为80℃，气化剂的温度为200℃。

7.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中占气化炉正常运行所需总气化剂量30％的气化剂由气化剂通道(11)喷入气化炉膛(3)内部，步骤四中剩下的70％的气化剂通过气化剂喷口(7)以150m/s的速度切向喷入气化炉膛(3)。

8.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中占气化炉正常运行所需总气化剂量50％的气化剂由气化剂通道(11)喷入气化炉膛(3)内部，步骤四中剩下的50％的气化剂通过气化剂喷口(7)以160m/s的速度切向喷入气化炉膛(3)。

9.根据权利要求1所述的顶部及炉体同时供入气化剂强旋转煤粉气化方法，其特征在于：所述步骤二中占气化炉正常运行所需总气化剂量80％的气化剂由气化剂通道(11)喷入气化炉膛(3)内部，步骤四中剩下的20％的气化剂通过气化剂喷口(7)以150m/s的速度切向喷入气化炉膛(3)。