[发明专利]再制造热交换器的壳体的方法和再制造的壳体

说明书

本发明涉及一种再制造热交换器的壳体的方法以及再制造的壳体。壳体具有限定其内直径的内表面，并且内表面具有邻近壳体的端部的磨损部分。该方法包括加工内表面以移除磨损部分，并加工以形成邻近壳体的端部的渐缩表面。渐缩表面的直径从壳体的内直径逐渐增加到壳体的端部处的最大直径。

技术领域

本发明总体涉及一种热交换器。更特别是，本发明涉及一种再制造热交换器的壳体的方法和再制造的壳体。

背景技术

热交换器通常用于许多应用。例如，油冷却器可以用于内燃发动机中以提供热油的冷却。这些热交换器通常包括在其中接收管束的壳体。壳体也可接收邻近其端部的端部板。通常，端部板可以经由压机组装到壳体内。

这种组装过程会造成壳体的组装有端部板的部分磨损。另外，壳体还会经受长时间使用引起的磨损。通常，在这种情况下，损坏的壳体会需要用新壳体更换，由此增加成本。

作为参考，美国专利4,519,445公开一种用于保护管壳热交换器中管与管板接头的方法，或用于修复已经变得有缺陷的相同类型接头的方法。该方法包括采用套筒来桥接接头。套筒在一个端部处在其孔口内密封地固定到管板，并在另一端部处固定到管内。与管的接头是铜焊接头。管的内表面被加工以提供渐缩表面，并且套筒的外表面被加工以提供匹配的渐缩表面。渐缩表面具有平台和凹槽。套筒通过渐缩表面接合而配合在管内，并且铜焊接头通过容纳在凹槽内的铜焊材料形成，铜焊材料流入毛细管间隙，对于每个接头来说，毛细管间隙具有一致性和可复制尺寸。

发明内容

在本发明的一个方面，提供一种再制造热交换器的壳体的方法。壳体具有限定其内直径的内表面。内表面具有邻近壳体的端部的磨损部分。该方法包括加工内表面以移除内表面的磨损部分。该方法还包括加工以形成邻近壳体的端部的渐缩表面。该渐缩表面的直径从壳体的内直径逐渐增加到壳体的端部处的最大直径。

在本发明的另一方面，提供一种用于热交换器的壳体。壳体包括限定壳体的内直径的内表面。壳体还包括从内表面延伸到壳体的端部的渐缩表面。渐缩表面的直径从壳体的内直径逐渐增加到壳体的端部处的最大直径。

在本发明的又一方面，提供一种热交换器。热交换器包括壳体、管组件和端部构件。壳体包括限定壳体的内直径的内表面。壳体还包括从内表面延伸到壳体的端部的渐缩表面。渐缩表面的直径从壳体的内直径逐渐增加到壳体的端部处的最大直径。管组件至少部分接收在壳体内。端部构件邻近管组件接收在渐缩表面内。

本发明的其他特征和方面将从以下描述和附图中明白。

附图说明

图1是具有壳体的示例性热交换器的局部截面图；

图2是图1的壳体的局部透视图，示出磨损部分；

图3是根据本发明的实施方式的再制造壳体的局部透视图；

图4是根据本发明的实施方式的再制造壳体的截面图，示出渐缩表面；

图5是根据本发明的实施方式的热交换器的局部截面图，示出插入再制造壳体的渐缩表面的端部构件；以及

图6是说明根据本发明的实施方式的再制造热交换器的壳体的方法的流程图。

具体实施方式

在可能的情况下，将在附图中使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。图1示出示例性热交换器100。热交换器100帮助两种或更多种流体之间的热能量传递。流体可包括液体、气体或液体和气体的任意组合。例如，流体可包括空气、排气、油、冷却剂、水或本领域已知的任何其他流体。热交换器100可用来在任何类型的流体系统(例如排气和/或空气冷却系统、散热器系统、油冷却系统、凝结器系统)或本领域已知的任何其他类型的流体系统中传递热能量。在一个例子中，热交换器100可以是用于例如内燃发动机的机器的油冷却器。