[发明专利]一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置及气化方法在审
申请号: | 201510579029.4 | 申请日: | 2015-09-11 |
公开(公告)号: | CN105087075A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 陈智超;曾令艳;李争起;王浩鹏;蒋炳坤;刘晓英;朱群益 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48;C10J3/50 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 王大为 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沿炉高 气化 分层 旋转 装置 方法 | ||
1.一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在于:所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置包括煤粉烧嘴(1)、气化炉体(2)、水冷壁(4)、合成气通道(5)和多个气化剂喷口(7),气化炉体(2)由半球体和圆柱体组合而成,水冷壁(4)安装在气化炉体(2)内,水冷壁(4)由多根竖直圆管组成,水冷壁(4)围成回转体气化炉膛(3),气化炉体(2)的底部设有渣池(6),合成气通道(5)插装在气化炉体(2)的下部,多个气化剂喷口(7)由上至下依次均匀设置在气化炉体(2)上部的外侧壁上,且多个气化剂喷口(7)均位于同一竖直面上,每个气化剂喷口(7)沿气化炉膛(3)的切线方向插入气化炉膛(3)内,煤粉烧嘴(1)安装在气化炉体(2)的顶部,且煤粉烧嘴(1)的轴线与气化炉膛(3)的轴线重合,煤粉烧嘴(1)内设有横截面为环形的煤粉通道(10)。
2.根据权利要求1所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在于:煤粉通道(10)的近火端设有旋流叶片(9)。
3.根据权利要求1所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在:每个气化剂喷口(7)上均设有流量调节阀(8)。
4.根据权利要求1、2或3所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在于:多个气化剂喷口(7)是指两个气化剂喷口(7)。
5.根据权利要求1、2或3所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在于:多个气化剂喷口(7)是指三个气化剂喷口(7)。
6.根据权利要求1、2或3所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化装置,其特征在于:多个气化剂喷口(7)是指四个气化剂喷口(7)。
7.一种权利要求1所述强旋转气化装置的气化方法,其特征在于:所述一种沿炉高气化剂分层强旋转煤粉气化方法的具体步骤如下:
步骤一、设定气化炉膛(3)内部压力为0.1~4MPa,气化炉膛(3)的运行温度为1250~1600℃;
步骤二、温度为25~100℃的干煤粉由氮气或二氧化碳气体携带以旋流方式经煤粉烧嘴(1)上的煤粉通道(10)送入气化炉膛(3)内部,煤粉所占的体积分数为1%~25%,在炉顶区域形成旋转向下的煤粉气流;
步骤三、煤粉气流接触到中心回流区卷吸回来的高温合成气后,被其点燃,在气化炉膛(3)顶部燃烧形成熔渣;
步骤四、温度为20~400℃的气化剂通过所述气化剂喷口(7)以100~200m/s的速度沿炉高方向分层切向喷入气化炉膛(3),高速的气化剂气流冲入气化炉膛(3)后形成强烈旋转气流,在离心力的作用下,约80%的熔渣被甩在炉壁面形成较厚的渣层,渣层均匀,旋转气流不断冲刷气化炉膛(3)壁面上的渣层,并与其发生强烈气化反应;
步骤五、气化生成的粗煤气通过所述合成气通道(5)流出气化炉膛(3),生成的液态渣沿壁面流入渣池(6),冷却后通过底部排渣口排出气化炉。
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