[发明专利]一种水性有机色浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料制造技术领域，具体涉及一种水性有机色浆及其制备方法。

背景技术

随着建筑量的增加、建筑式样的多样化，建筑外表的颜色也日益丰富，因而建筑涂料的市场需求量不断增加，色泽要求也不断提高，从而要求涂料的色彩多样化。水性有机色浆具有品种多、色彩鲜艳、着色力强、环保等优势，导致市场需求量不断增加。然而，与无机色浆相比，水性有机色浆的储存稳定性、耐候性都较差，直接影响到其市场应用，这是水性有机色浆的必须克服的技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性有机色浆及其制备方法，产品用于乳胶涂料的调色，在保留原有有机色浆的鲜艳、着色力强等优点的同时，提高了有机色浆的储存稳定性、耐候性，且具有良好的与乳胶涂料相溶性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水性有机色浆，用于乳胶涂料的调色，包括如下组分及其质量百分比：防冻亲水剂8％～10％、润湿分散剂8％～10％、消泡剂1％～2％、杀菌剂0.1％～0.3％、防沉剂0.5％～3％、有机颜料30％～40％，余量为纯水。

根据以上方案，所述防冻亲水剂为丙二醇。

根据以上方案，所述润湿分散剂为非离子型表面活性剂。

根据以上方案，所述消泡剂为有机硅改性矿物油消泡剂。

根据以上方案，所述杀菌剂为1，2苯并异噻唑基-3(2H)-酮杀菌剂。

根据以上方案，所述防沉剂为气相法二氧化硅助剂。

根据以上方案，所述有机颜料为偶氮颜料、多环颜料、酞菁颜料等。

一种水性有机色浆的制备方法，包括如下步骤：

1)将防冻亲水剂与润湿分散剂混匀；

2)将纯水、混匀后的防冻亲水剂与润湿分散剂，加入预混搅拌缸中，搅拌3～5分钟；

3)加入消泡剂、杀菌剂、防沉剂搅拌3～5分钟；

4)加入有机颜料搅拌10～15分钟，得到预混料；

5)将预混料进行研磨8小时，至细度≤40um、ΔE≤0.8、ΔL≤0.8，、Δa≤0.8、Δb≤0.8、相对着色力％＝100±5，即得成品。

根据以上方案，所述研磨的研磨机为单缸循环式卧式研磨机。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的润湿分散剂为非离子型表面活性剂，该润湿分散剂尤其适用于难分散的有机颜料，并且可防止返粗；

(2)本发明的防沉剂为气相法二氧化硅助剂，表面有硅烷醇基团。经充分搅拌分散，硅烷醇基团间形成氢键，产生立体网状结构，增加分散体系的粘度，产生触变流动性能从而起到防止沉降的作用；

(3)本发明的防冻亲水助剂，有利于该有机色浆与乳胶漆的相溶性；

(4)本发明的制备方法制得的有机色浆大大提高了其储存稳定性和耐候性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

本发明提供一种水性有机色浆的制备方法，包括如下步骤：

1)将8kg防冻亲水剂(丙二醇)与8kg润湿分散剂(聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂)混匀；

2)将52.4kg纯水、混匀后的防冻亲水剂与润湿分散剂，加入预混搅拌缸中，搅拌3～5分钟；

3)加入1kg消泡剂(有机硅改性矿物油)、0.1kg杀菌剂(1，2苯并异噻唑基-3(2H)-酮)、0.5kg防沉剂(气相二氧化硅)搅拌3～5分钟；

4)加入30kg有机颜料(偶氮颜料)搅拌10～15分钟，得到预混料；

5)将预混料进行研磨8小时，至细度≤40um、ΔE≤0.8、ΔL≤0.8，、Δa≤0.8、Δb≤0.8、相对着色力％＝100±5，即得成品。

经测试，本实施例产品的其他性能完全符合《HG/T3951-2007建筑涂料用水性色浆》的要求。

实施例2：

本发明提供一种水性有机色浆的制备方法，包括如下步骤：

1)将9kg防冻亲水剂(丙二醇)与9kg润湿分散剂(聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂)混匀；

2)将43.2kg纯水、混匀后的防冻亲水剂与润湿分散剂，加入预混搅拌缸中，搅拌3～5分钟；

3)加入1.5kg消泡剂(有机硅改性矿物油)、0.3kg杀菌剂(1，2苯并异噻唑基-3(2H)-酮)、2kg防沉剂(气相二氧化硅)搅拌3～5分钟；

4)加入35kg有机颜料(多环颜料)搅拌10～15分钟，得到预混料；