[发明专利]一种抗静电聚酯保护膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯保护膜，尤其涉及一种抗静电聚酯保护膜的制备方法。

背景技术

在LCD行业，背光模组BLU在生产或运输过程中，其表面极易受到环境中灰尘的污染或者在剥离保护膜时，由于静电而导致光学器件表面产生污染。因此，电子行业对保护膜的需求量越来越大，要求也越来越高。

目前，国内外LCD行业在不断兴起，各生产厂商的竞争力也不断上升，有的甚至造成大量货物库存，客户在使用这种经长期放置后的产品时，仍要保证剥离保护膜时，光学元件表面不会产生任何污染。因此，保护膜与被保护面长期贴合的情况下，不但要求保护膜胶层无转移、无气泡，保护膜的抗静电性也要具备长期高耐候的效果。保护膜包括基材层和胶粘层，目前市场上销售的保护膜是通过离线涂布的方式将胶粘层粘结在基材层的表面，即直接在胶黏剂中添加抗静电剂，基材层放卷，经搅拌均匀后的胶黏剂再涂布于基材上面，然后对胶层进行烘干，胶黏剂形成胶粘层，再覆上离型膜。此过程中增加了复卷的次数，也就增加了成本的使用。上述复卷指放卷、收卷。上述的胶黏剂指压敏胶，压敏胶是胶水的总称，压敏胶又分为多类，比如天然橡胶，合成橡胶、树脂胶水、聚氨酯类胶，亚克力胶、有机硅类胶等。

由于聚氨酯胶系价格略高，所以传统的保护膜厂商使用的胶黏剂多数为硅胶，亚克力胶系。如大家所知，硅胶和亚克力胶经长期放置后，对保护面易产生污染，例如白雾残胶。

发明内容

为了解决现有聚酯保护膜的制备过程中采用离线涂布工艺涂布胶粘层的过程复杂的缺陷，本发明提供一种抗静电聚酯保护膜的制备方法。该方法采用在线涂布工艺，减少了复卷次数，既能使用好的聚氨酯胶系，又能降低成本，并且提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种抗静电聚酯保护膜的制备方法，所述保护膜包括聚酯基材层，压敏胶层及离型层；所述压敏胶层的一面与聚酯基材层相贴合，所述压敏胶层的另一面与离型层相贴合，该制备方法中，通过在线涂布工艺将压敏胶层涂布于基材层上；所述压敏胶层的原料选自聚氨酯胶黏剂。

所述的PET基材层为ABA三层结构，在母料中加入抗静电剂，通过共挤制成ABA结构的PET薄膜，其中A层为掺有抗静电剂的PET薄层，B层为纯的PET薄层。

进一步的，所述压敏胶层厚度为3-5μm。

进一步的，所述的抗静电聚酯保护膜的制备方法中，所述聚酯基材层为ABA三层结构，所述A层为添加抗静电剂的聚酯薄层，所述B层为纯聚酯层。

进一步的，所述聚酯为PET。

进一步的，在ABA结构基材中，A层中加入的抗静电剂为聚噻吩类。

进一步的，所述的抗静电聚酯保护膜的制备方法中，所述基材层是双向拉伸聚酯薄膜层。

进一步的，上述的抗静电保护膜基材层为耐高温、高透光的双拉聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。

进一步的，所述的抗静电聚酯保护膜的制备方法中，所述聚氨酯胶黏剂包括主剂和固化剂。

进一步的，所述主剂用量50份，固化剂用量2.7-3.4份，所述份数为重量份。

进一步的，所述主剂的化学成分是聚氨酯多元醇，或高分子聚酯多元醇。所述固化剂为含NCO基团的多元醇，或多元胺。

进一步的，所述主剂用量50份，固化剂用量2.1-4.1份。

进一步的，所述聚氨酯胶黏剂是液态原料。

进一步的，所述聚氨酯胶黏剂选用的是日本IPPOSA的US1401系列。

或者，所述聚氨酯胶黏剂的主剂选用上海丽石贸易公司提供的UA6系列，固化剂为UA6同系列助剂。或者，所述聚氨酯胶黏剂的主剂选用上海丽石贸易提供的UA5-8系列，固化剂为UA5-8同系列助剂。或者，所述聚氨酯胶黏剂中，所述主剂为日本TOYO INK生产的SH-109系列，固化剂为日本TOYO INK生产的T-501B。或者，所述聚氨酯胶黏剂中，所述主剂为台湾长兴化学生产的7786系列，固化剂为台湾长兴化学生产的EC-92。

进一步的，所述主剂为上海丽石贸易提供的UA6系列，用量10份，固化剂用量0.42份。

进一步的，所述聚氨酯胶黏剂的主剂选用上海丽石贸易提供的UA5-8系列，用量50份，固化剂为UA5-8同系列助剂，用量2.1份。

进一步的，所述聚氨酯胶黏剂中，所述主剂为日本TOYO INK生产的SH-109系列，用量50份，固化剂为日本TOYO INK生产的T-501B，用量7.5份。