[发明专利]一种新型脱水仓析水系统

说明书

技术领域

本发明涉及滤渣排放设备，特别是涉及一种新型脱水仓析水系统。

背景技术

目前煤粉锅炉产生的灰渣都排至灰坝，但近几年由于环保指标的硬性要求，按照GB18352-2005环保排放标准要求，已不允许将灰渣直接排放至灰坝。但为了保证煤粉锅炉的正常运行，目前主要采用灰渣排放装置—脱水仓系统(如图1所示)，其析水过程操作方法(一般包括A仓和B仓)：

1)当A仓料位达到倒仓条件时开始倒仓操作，此时B仓处于备用状态；

2)打开B仓进渣阀，关闭A仓进渣阀，灰渣由A仓切换至B仓；

3)关闭A仓进渣阀15分钟后，打开A仓周析阀及中析阀进行析水；

4)经96小时析水后，打开排渣阀门进行卸渣；

5)卸渣中，经常出现灰渣板结现象，这时就需要启动仓壁振动器击振仓壁(后期经过现场统计得出大约每隔20分钟就会出现一次板结)；

6)卸渣完毕后，关闭排渣阀；

7)打开反冲洗阀门将析水管道、周析、中析装置处的残留灰渣冲洗干净后，关闭反冲洗阀门及各析水阀门；

8)对仓内析水元件及支架进行检查，如无异常，A仓达到备用状态；

该操作方法存在的问题在设备投运初期发现此套系统在放渣和析水方面存在析水时间过长的问题，从以下6个方面体现出来：

1)单个脱水仓渣满仅需7天时间就达到了倒仓条件(后续有具体实验过程，见5)；

2)实际析水时间在4天后，才具备放渣条件；

3)每一个仓内灰渣重量接近1000吨，最快需2天时间拉完；

4)剩1天时间对脱水仓内部进行检查及缺陷处理，同时对周析、中析滤网表面渣垢进行清理；

5)如不具备倒仓条件将直接影响整个6台煤粉锅炉的正常运行，严重时将影响到高炉的正常生产；

6)原有操作方法在每次卸渣过程中都会出现中析滤网拉筋断裂的问题。检修拉筋时间一般为3天，这样就无法保证正常倒仓。但为了保证6台煤粉锅炉正常运行，必须将此段时间内产生的灰渣排至灰坝，这样不仅浪费大量的水，而且无法彻底断绝向灰坝排渣的现状，会继续对周围环境造成污染，满足不了GB18352-2005的环保要求；

因此，可以看出在总运行时间7天不变的情况下，为了节约出应对重大缺陷或问题的时间、延长检查及检修时间，必须将各分部阶段时间进行缩短。通过实际运行可以看出拉渣时间已缩为最短2天，所以必须从缩短析水时间上下功夫，同时要对拉筋经常断裂的问题进行彻底解决，才能保证脱水仓能顺利倒仓，杜绝灰渣外排现象，为煤粉锅炉的安全稳定运行奠定基础。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缩短脱水仓析水时间，延长检查及检修时间，提高脱水仓水循环的利用率，进一步减少外供水源的使用量，经济效益好的新型脱水仓析水系统。

为达上述目的，本发明一种新型脱水仓析水系统，包括脱水仓，所述脱水仓包括A仓和B仓，所述脱水仓上游连接锅炉，所述A仓和所述B仓分别通过脱水溢流管和脱水析水管连接至浓缩池，所述浓缩池上部连接有清水池，下部通过渣浆泵连接至所述脱水仓，所述清水池连接至所述锅炉，所述A仓、所述B仓和所述浓缩池底部分别连通有反冲洗管，所述A仓、所述B仓底部连接有压缩空气罐，所述脱水仓上安装有电子渣位计，所述脱水仓内侧壁间以及所述脱水仓拉筋和中析滤网支架的焊接处分别设有钢带。

其中所述钢带厚度为30mm，宽度为100mm。

其中所述脱水仓内壁增设有8组周析滤网。

其中所述清水池通过清水泵连接所述A仓和所述B仓的反冲洗管。

其中所述锅炉与所述脱水仓之间设有灰渣泵。

其中所述脱水仓和所述锅炉之间设有分配槽，所述分配槽分别连接所述A仓和所述B仓。

其中所述分配槽与所述A仓和所述B仓之间分别设有进渣阀。

其中所述A仓和所述B仓之间连通有排水管道，所述排水管道与所述脱水析水管接通。

其中所述排水管道为DN100排水管道，且向下倾斜10度，所述排水管道分别与所述A仓和所述B仓之间设有排水阀。

其中所述浓缩池与所述渣浆泵之间设有浓缩池排污阀，所述浓缩池的反冲洗管上设有浓缩池反冲洗阀；所述清水池与所述锅炉之间设有清水泵；所述A仓和所述B仓的反冲洗管上分别设有反冲洗阀，所述脱水溢流管和所述脱水析水管上分别设有中析阀和周析阀。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：