[发明专利]一种缓慢释香织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种缓慢释香织物。

背景技术

具有香味的织物受到消费者的青睐，但是现有技术制备具有香味的织物的香味持久性差，难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产，上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。

本领域需要开发一种能够持久释放香味的织物。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种缓慢释香织物，所述织物由60％的竹纤维和40％的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝α环糊精，所述α环糊精中包裹有第一类香味物质；所述竹纤维和棉纤维上吸附有第二类香味物质

所述第一类香味物质的阈值≤200μg/kg，所述第一类香味物质的分子量≤300；

所述第二类香味物质为萜类香料。

优选地，所述第一类香味物质为吲哚；第二类香味物质为苧烯和/或蒎烯。

本发明目的之二是提供一种如目的之一所述缓慢释香织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将竹纤维接枝α环糊精；

(2)微波法包埋第一类香味物质；

(3)风干得释香竹纤维；

(4)与棉纤维混纺得织物；

(5)采用第二类香味物质进行整理。

优选地，步骤(1)所述将竹纤维接枝α环糊精的方法为：弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维混合，之后将混合液投入α环糊精的碱性溶液中，40～50℃下搅拌。

优选地，所述弱碱的pH值为8～9；

所述环氧氯丙烷与竹纤维的混合质量比为0.8～1.2:0.8～1.2；

所述碱性溶液为20～30wt％的氢氧化钠溶液；

所述α环糊精的碱性溶液中，α环糊精的浓度为50～70g/L；。

优选地，所述微波法包埋第一类香味物质的过程为：将第一类香味物质配制成8～15％的溶液，将步骤(1)的产物浸泡在所述溶液中，施加100～500W的微波，反应3～7min。

优选地，所述风干的温度为20～35℃。

优选地，所述第二类香味物质进行整理为：

将第二类香味物质包埋在微胶囊中得到浓度为50～60w％的分散液，将步骤(4)得到的织物浸泡在微胶囊分散液中，浸泡温度为30～40℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过选择合适的环糊精形成大小合适的腔体，包覆阈值大小合适的第一类香味物质，从而获得了释香速率持久的缓慢释放第一类香味物质的竹纤维；本发明还通过微胶囊包覆第二类香味物质，并通过整理吸附在竹纤维上，由于竹纤维具有大小合适的孔径，能够牢固的卡住微胶囊颗粒，实现缓慢释香。

所谓缓慢释香织物为能够缓慢释放香味的织物。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种缓慢释香织物，通过如下方法制备得到：

(1)竹纤维接枝α环糊精：pH值为8～9的弱碱条件下，将环氧氯丙烷与竹纤维按质量比1:1混合，之后将混合液投入α环糊精浓度为25w％的氢氧化钠溶液中，45℃下搅拌

(2)包埋第一类香味物质：将吲哚配制成12％的溶液，将步骤(1)的产物浸泡在所述溶液中，施加300W的微波，反应5min

(3)20～35℃风干得释香竹纤维；

(4)与棉纤维混纺得织物；

(5)将苧烯包埋在微胶囊中得到浓度为60w％的分散液，将步骤(4)得到的织物浸泡在微胶囊分散液中，浸泡温度为30℃。

将制备得到的缓慢释香织物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密闭容器中静置30min，插入顶空气相色谱吸附针，热解析后气相色谱测定香味物质，记为A₀；将4份的缓慢释香织物分别悬挂置于室温条件下，分别放置1、5、10、30天，将2份的缓慢释香织物分别在送风量3m/s的通风口放置10天(相当于2年)、30天(相当于5年)，分别采用顶空气相色谱法测定，分别记为A₁、A₂、A₃、A₄、A₅、A₆；采用A_n/A₀得到香味保持率，结果如表1。

实施例2

一种缓慢释香织物，通过如下方法制备得到：