[发明专利]一种防法兰焊接变形的结构及焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于法兰焊接技术，尤其涉及一种防法兰焊接变形的结构及焊接方法。

背景技术

在生产制造真空容器中接管与法兰的焊接是常有的，有的焊接完成后可以进行二次加工，但是有的因为结构复杂，焊接后无法进行二次加工。请参阅图1所示，图1是传统的接管与法兰焊接的结构示意图，该焊接结构包括法兰10，接管11和焊接点12。然而这种采用上述结构的法兰容易因在焊接时产生热量发生变形，变形后法兰密封面在真空状态下起不到密封作业，导致所要求的真空度达不到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防法兰焊接变形的结构及焊接方法，其能够确保法兰在焊接时不会因热量发生变形，以解决现有技术中法兰焊接时存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防法兰焊接变形的结构，其包括法兰和接管，其中，所述法兰内开设有一圈用于隔热的隔热槽，所述法兰内于所述隔热槽外留有焊接部，通过所述焊接部与接管进行焊接。

特别地，所述隔热槽截面为方形、U形或V形的任一种。

特别地，所述隔热槽的槽深为4～5mm。

特别地，所述焊接部的宽度与所述法兰的重量成正比，优选为1.5～5mm。

一种防法兰焊接变形的焊接方法，其包括以下步骤：

1)先在待焊接的法兰内机加工一圈隔热槽，所述法兰内于所述隔热槽外留有焊接部；

2)将接管插入法兰的内孔中，使接管端部与所述焊接部的端面对齐，然后采用80～100A的电流对接管和法兰进行焊接。

特别地，所述步骤1)中加工隔热槽截面为方形、U形或V形的任一种。

特别地，所述步骤1)中加工隔热槽的槽深为4～5mm，所述焊接部的宽度为1.5～5mm。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述防法兰焊接变形的结构及焊接方法通过在法兰内加工一圈隔热槽，使法兰平面与焊接点完全断开，因为有隔热槽焊接时的热量不会传到法兰平面上而产生法兰平面变形，再加上焊接时采用小的焊接电流，因而能更好的控制法兰平面的变形。经过焊接人员反复研究试验证明法兰经过焊接后完全没有变形，在氦检漏时能达到所有要求。

附图说明

图1是传统的接管与法兰焊接的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的防法兰焊接变形的结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2所示，图2是本发明具体实施方式1提供的防法兰焊接变形的结构的示意图。

本实施例中，一种防法兰焊接变形的结构包括法兰20和接管21，所述法兰20内开设有一圈用于隔热的截面为“U”形的隔热槽22，所述法兰20内于所述隔热槽22外留有焊接部23，所述焊接部23的端面与所述接管21的端部作为焊接点24进行焊接。所述隔热槽22的槽深为5mm，所述焊接部23的宽度与法兰的重量呈正比，即可以根据需要预留焊接部23的宽度，重量大的法兰焊接部23的宽度相应较大，本实施例中，所述焊接部23的宽度为5mm。

一种防法兰焊接变形的焊接方法，其包括以下步骤：

1)先在待焊接的法兰20内机加工一圈截面为“U”形的隔热槽22，所述隔热槽22的槽深为5mm，所述法，20内于所述隔热槽22外留有焊接部23，所述焊接部23的宽度为5mm；

2)将接管21插入法兰20的内孔中，使接管21端部与所述焊接部23的端面对齐，将焊接部23的端面与所述接管21的端部作为焊接点24，然后采用80A的电流对接管21和法兰20进行焊接。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。