[发明专利]一种以啤酒糟为原料的酵母培养物挤压造粒发酵方法及相关酵母培养物颗粒在审

专利信息
申请号: 201510579990.3 申请日: 2015-09-11
公开(公告)号: CN105087404A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 曹镜明;万建华;曹玉飞;曹轩承 申请(专利权)人: 宿迁市爱维贝生物科技有限公司
主分类号: C12N1/16 分类号: C12N1/16;A23K1/06;A23K1/16
代理公司: 上海唯源专利代理有限公司 31229 代理人: 曾耀先
地址: 223833 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 啤酒 原料 酵母 培养 挤压 发酵 方法 相关 颗粒
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种以啤酒糟为原料,经发酵和酶解协同的工艺生产饲用酵母培养物的方法,属于生物工程技术领域。

具体是指一种以啤酒糟为原料的酵母培养物挤压造粒发酵方法及相关酵母培养物颗粒。

背景技术

酵母培养物是一种微生态制剂,主要是采用酿酒酵母,在现代发酵工艺控制下采用液、固态相结合或直接在固体培养基上发酵后连同固体基质一起加工制得的产品。该产品主要作用成分是酵母发酵固体基质产生的细胞外代谢产物、发酵后变性的固体基质、酵母细胞内容物以及酵母细胞壁。产品成分复杂,含有矿物质、B族维生素、增味物质、消化酶、甘露寡糖、β-葡聚糖和氨基酸以及“未知促生长因子”等,这些物质对于动物胃肠道中的微生物而言是绝好的营养底物,可以促进微生物的生长,进而提高动物的生产性能。是集保健和营养等多重功效为一体的微生态饲料添加剂。

酵母培养物可以向动物消化道内微生物提供营养物质,从而激发它们的代谢活性和稳定体内微生态环境。与抗生素类添加剂相比,具有绿色天然、无毒副作用以及适口性好、营养丰富等优点。

酵母培养物的功能及其机制主要为:

(1)改善胃肠道菌群落结构,提高动物生产性能;

(2)补充营养,改善消化功能;

(3)提高机体免疫力及抗病力。

我国年产啤酒糟在1000万吨以上,由于啤酒糟水分含量大,蛋白含量高,所以在运输、长期贮存以及饲用上都存在较大问题。目前啤酒糟只有少部分用在反刍动物上,大部分都没有很好的利用,堆积腐败,导致环境污染。

因此需要提供一种酵母培养物制备方法,其能够充分利用啤酒糟,从而减少环境污染。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点,本发明的一个目的在于提供一种以啤酒糟为原料的酵母培养物挤压造粒发酵方法,其能够充分利用啤酒糟,从而减少环境污染,适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种以啤酒糟为原料的酵母培养物挤压造粒发酵方法,其操作简单,成本低,可大规模生产,适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种酵母培养物颗粒,其适合各种动物食用、易吸收、易消化、营养丰富且平衡,适于大规模推广应用。

为达到以上目的,在本发明的第一方面,提供一种以啤酒糟为原料的酵母培养物挤压造粒发酵方法,其特点是,在所述啤酒糟中接种酿酒酵母,并添加蛋白酶、纤维素酶和碳源,经发酵和酶解,然后造粒并干燥从而制成酵母培养物颗粒。

所述啤酒糟中含水量一般为76.4~82.5%,粗蛋白含量一般为22.1~25.7%,粗纤维含量一般为12.7~16.2%。

为了取得较好的发酵和酶解效果,较佳地,在所述接种前将所述啤酒糟的含水量调整为35~60%重量,将所述啤酒糟的粗蛋白含量调整为18~35%重量。

所述调整可以采用任何合适的方式,较佳地,所述调整通过加入调节物料实现。

所述调节物料可以是任何合适的物料,较佳地,所述调节物料选自麸皮和豆粕的一种或几种。

所述碳源可以是任何合适酿酒酵母发酵的碳源,较佳地,所述碳源是糖蜜。

所述酿酒酵母可以采用任何合适的酿酒酵母,较佳地,所述酿酒酵母由酿酒活性干酵母活化而成。

所述活化可以采用任何合适的方法,较佳地,所述活化是将所述酿酒活性干酵母加入30~40℃的含蔗糖1~8%重量的温水中,搅匀活化20~40分钟。

为了取得较好的活化效果,较佳地,所述温水的质量是所述酿酒活性干酵母的质量的20~30倍。

所述酿酒活性干酵母的接种量、所述蛋白酶的添加量、所述纤维素酶的添加量、所述碳源的添加量可以根据需要确定,较佳地,所述酿酒活性干酵母的接种量为每克所述啤酒糟干料接种2~5×107个/g干料;所述蛋白酶的添加量为每克所述啤酒糟中的蛋白质添加100~500u;所述纤维素酶的添加量为每克所述啤酒糟中的粗纤维添加150~400u;所述碳源的添加量为所述啤酒糟的1-3%重量。

所述发酵可以采用任何合适的条件进行,较佳地,所述发酵的温度为20℃~50℃,所述发酵的时间为12~36小时。

可以将啤酒糟、活化好的酵母活性干酵母、蛋白酶、纤维素酶、碳源混合均匀后进行发酵。

所述酶解可以采用任何合适的条件进行,较佳地,所述酶解的温度为35~65℃,所述酶解的时间为12~60小时。

可以在发酵后通过堆积升温的方式达到酶解的温度。

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