[发明专利]一种浆体输送管线钢及其制造工艺

权利要求书

1.一种浆体输送管线钢的制造方法，包括冶炼及连铸工艺，板坯加热工艺，热轧工艺，冷却及卷取工艺；其特征在于，所述浆体输送管线钢的冶炼成分由如下质量百分含量的化学组份组成：碳元素0.04wt％～0.10wt％，硅元素0.10wt％～0.30wt％，锰元素1.00wt％～1.60wt％，磷元素≤0.020wt％，硫元素≤0.005wt％，钒元素0.010wt％～0.050wt％，铌元素0.050wt％～0.080wt％，铬元素0.15wt％～0.50wt％，钛元素0.010wt％～0.050wt％，其他为铁元素和不可避免的微量杂质；

其中，所述浆体输送管线钢具有由铁素体、贝氏体和少珠光体构成的多相组织，所述多相组织的晶粒度大于或等于12级；

所述热轧工艺中：在未再结晶区进行精轧，其中，所述精轧的入口温度≤930℃，所述精轧的终轧温度为800～880℃，所述精轧后的总变形量＞65％；

所述冷却及卷取工艺包括：依次执行的超快冷冷却步骤、层流冷却步骤、精冷步骤；

其中，所述超快冷冷却步骤的冷却速率大于40℃/s，所述超快冷冷却步骤的冷却温度控制在580℃～640℃，在所述精冷步骤后温度为540℃～600℃时进行卷取。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板坯加热工艺中：高温均热段的均热时间≤40min，板坯加热的加热时间为180～300min，所述板坯加热后的出炉温度为1170～1200℃；

所述热轧工艺中：在所述精轧之前，在再结晶区进行6～8道次粗轧，其中，所述粗轧的末道次压下率≥26％，所述粗轧的出口温度为950～1050℃。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧由第一机架和第二机架组成的双机架完成；

其中，在所述第一机架上完成第1道次之后，在所述第二机架上完成5道次；或

在所述第一机架上完成前3道次之后，在所述第二机架上完成5道次。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述冶炼及连铸工艺中，包括对铁水进行预处理，其中，所述预处理时所述硫元素的含量小于或等于0.005％。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述冶炼及连铸工艺中：铸坯凝固末端经过动态且小于一压力阈值的压下、稳定的过热度、恒定拉速，以及结晶器液面波动控制在±3mm。