[发明专利]一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块

说明书

技术领域

本发明涉及航空钣金成型领域，尤其涉及一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块。

背景技术

目前，为消除大型蒙皮在经滚弯成型及数控铣切工序后产生铣切变形而导致零件外形与设计要求出现的偏差，往往采用对数控铣切完毕后的零件进行滚弯校正的方法。在传统的滚弯校正工艺中，蒙皮零件内表面直接与滚弯机床的滚轴相接触，在滚轴滚动的过程中，极易导致蒙皮零件与滚轴相接触的部位划伤，影响蒙皮零件的表面质量；同时，当滚轴滚经蒙皮零件内表面铣切台阶下陷位置时，由于蒙皮厚度在此处产生突变，必然导致蒙皮零件在此处的受力极不均匀，滚轴所施加的压力集中在内表面铣切台阶下陷位置处，极易压伤零件且使零件向外表面产生凸起，进而导致零件报废，这极大影响了蒙皮零件的产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块，该垫块能与经铣切好内表面台阶下陷的蒙皮零件贴合在一起，在滚弯校正过程中，与蒙皮零件贴合在一起的滚弯校正垫块能避免蒙皮与滚轴直接接触，防止蒙皮在滚弯过程中产生的划伤，并且加大蒙皮零件在滚弯校正过程中的受力面积，防止零件在铣切台阶下陷部位的应力集中，提高蒙皮质量。

本发明是通过下述技术方案来实现的。一种大型蒙皮零件滚弯校正垫块，其特征在于：依据蒙皮零件内表面铣切台阶下陷结构，采用硬铝薄板材料制造垫块，垫块厚度与零件内表面下陷台阶下陷深度相同，垫块与零件内表面铣切台阶下陷接触部位的形状与零件内表面铣切台阶下陷在相应部位的形状相同，其余部位的形状按蒙皮零件边缘线。

进一步优选，为保证垫块与蒙皮内表面能完全贴合，贴合后垫块与蒙皮内表面铣切台阶下陷之间保持3毫米的距离。

作为本发明的一种改进方式，当蒙皮内表面有多级台阶下陷结构时，采用多块硬铝薄板材料制造若干垫块，每级台阶对应一块垫块，每块垫块的厚度与其所对应的台阶下陷深度相当，每块垫块与蒙皮内表面铣切台阶下陷接触部位的形状与其所对应的蒙皮内表面铣切台阶下陷在相应部位的形状相同，其余部位的形状按蒙皮零件边缘线，各级垫块之间采用点焊的方式焊接成一牢固整体。

同时为保证垫块与蒙皮内表面能完全贴合，贴合后每块垫块与其所对应的蒙皮内表面铣切台阶下陷之间保持3毫米的距离。

作为本发明的优选实施方式，在垫块上制出带销钉孔的耳片，耳片大小及销钉孔的位置、孔径与蒙皮上的销钉孔耳片相一致，使得垫块与蒙皮贴合时能采用销钉孔定位。

对于大型蒙皮滚弯校正，本发明的有益效果是：通过垫块增大蒙皮零件在滚弯校正过程中的受力面积，避免蒙皮零件与滚轴的直接接触，防止零件产出划伤、压伤缺陷，提高蒙皮零件滚弯校正的工艺效率和产品质量。

附图说明

图1是大型蒙皮台阶下陷结构图。

图2是大型蒙皮台阶下陷结构A-A剖视图。

图3是大型蒙皮滚弯校正垫块的示意图。

图中：1、蒙皮6mm厚度区域2、蒙皮3.6mm厚度区域3、蒙皮1.8mm厚度区域4、蒙皮定位耳片5、定位销钉孔6、蒙皮边缘线S1、蒙皮零件A1、1.8mm厚度垫块A2、2.4mm厚度垫块。

具体实施方式

图1和图2示出了一种大型蒙皮铣切台阶下陷结构，其包括两级铣切台阶，分为蒙皮6mm厚度区域1与蒙皮3.6mm厚度区域2之间的铣切台阶、蒙皮3.6mm厚度区域2与蒙皮1.8mm厚度区域3之间的铣切台阶、还设有蒙皮定位耳片4和定位销钉孔5。采用2块LY12-CZ硬铝薄板材料制造两块垫块（1.8mm厚度垫块A1、2.4mm厚度垫块A2），一级铣切台阶（蒙皮3.6mm厚度区域2与蒙皮1.8mm厚度区域3之间的铣切台阶）对应1.8mm厚度垫块A1，1.8mm厚度垫块A1厚度与一级铣切台阶下陷深度相当，1.8mm厚度垫块A1的边缘形状与一级铣切台阶下陷在相应部位的形状相同，其余部位的形状按蒙皮边缘线6；二级铣切台阶（蒙皮6mm厚度区域1与蒙皮3.6mm厚度区域2之间的铣切台阶）对应2.4mm厚度垫块A2，2.4mm厚度垫块A2厚度与二级台阶下陷深度相当，2.4mm厚度垫块A2的边缘形状与二级铣切台阶下陷在相应部位的形状相同，其余部位的形状按蒙皮边缘线6，1.8mm厚度垫块A1与2.4mm厚度垫块A2垫块之间采用点焊的方式焊接成一牢固整体。同时为保证垫块与蒙皮内表面能完全贴合，每块垫块与其所对应的蒙皮内表面铣切台阶下陷之间保持3毫米的距离。同时，在垫块上制出带销钉孔的耳片，耳片大小及销钉孔的位置、孔径与蒙皮上的销钉孔耳片相一致，使得垫块与蒙皮贴合时能采用销钉孔定位。

以上实施例针对的蒙皮零件具有二级铣切台阶下陷结构，其他一级铣切台阶下陷结构或者多级铣切台阶下陷结构蒙皮零件也可以按同样的方法制作滚弯校正垫块。