[发明专利]喷淋式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及矿石处理的除尘设备，具体涉及喷淋式脱硫除尘器。

背景技术

随着国家对于环境保护的日益重视，对工矿企业所排出的各种污染物的治理、改造和改进的要求也越来越高，因此企业想要生存就必须达到国家规定的环保指标。目前很多企业都采用了各种有害物质控制和分解后，又经过布袋除尘的方式，但是这种方法也难以达到国家要求的标准，而且容易损坏。多级过滤的思路在除尘领域内被广泛采用，延长烟气的排出，并且在烟气流通时采用多级喷淋方式，这种设备往往是单纯的增加除尘器的数量，不但占地面积的提升，而且结构设计不合理。

发明内容

本发明为弥补传统设备在处理烟尘时的不足以及减少出现缺陷对于生产的影响，提供一种设置在生产的末端、安装和维修方便、成本低且净化效率和质量高的喷淋式脱硫除尘器。

本发明采用以下技术方案，喷淋式脱硫除尘器，包括竖直设置的筒体，筒体设置有进气口和出气口，筒体内的设有若干层内径依次减小的套筒形成的过滤组合，所述套筒之间设有组成由内向外、由上到下烟气通道的空隙，烟气经进气口与空隙连通经出气口排出；

所述进气口位于筒体的底部，与进气口连接的进气管螺旋设置，所述过滤组合与筒体之间、套筒的空隙及出气口的上方分别设有若干喷头；筒体的内部及过滤组合的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器，排水管上方设有与集水器形成水封结构的挡烟板；

排水管分别设置有连通沉淀池的排水口和连通外部水池的应急排口；沉淀池分级连通若干净化池，最后一级净化池设有与喷头连接的水泵。

优选的，所述过滤组合与筒体之间和过滤组合内部的喷头环形、垂直分层设置。

为了增加行程，其特征在于，所述每两层套筒之间均设有将空隙分隔成螺旋通道的隔板。

优选的，所述筒体与过滤组合上方的隔离板为漏斗形结构。

为增强除硫效果，所述筒体内部上方设有若干组带孔细管组成的导流管，导流管内设有除硫剂。

为增加废水的行程，所述每级净化池出水口方向由内向外回旋交错设置。

本发明的有益之处在于，大大增加了烟气在除尘器内的行程，利用了烟尘在上下移动时惯性进行分离，多级喷淋进一步将烟尘分离；螺旋的结构简单制作成本低、易于实施占地少、工程量小成本底；旋转风将粉尘和烟气初步分离使处理净化速度快，效果好；密封性好，循环水利用降低成本，同时能够应急排放废水，避免机器停机对于生产的影响。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明沉淀池结构示意图；

图3本发明过滤组合结构示意图。

图中1.出气口，2.导流管，3.筒体，31.喷头，4.过滤组合，41.隔离板，42.套筒，43.隔板，5.挡烟板，6.集水器，61.应急排口，62.排水口，7.沉淀池，8.水泵，9.进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本发明提供的喷淋式脱硫除尘器，该设备设置在生产线的末端，包括竖直设置的筒体3，筒体3设置有进气口9和出气口1，进气口9位于筒体3的底部，出气口1位于筒体3的上部，与进气口9连接的进气管水平或者竖直螺旋设置。筒体3内设有若干个不同内径的套筒42形成的过滤组合4，这些套筒42同心设置，两两之间设有空隙从而形成由外向内、上下S形的烟气通道。过滤组合4的最内侧与筒体3内壁设有锥形的隔离板41，将出气口1和进气口9分隔，连同过滤组合一起形成出气口1到过滤组合4的烟气通道再到出气口9的排气结构。

本实施例中以2个套筒42为例。位于内侧的套筒与筒体3的上方内壁密封连接有隔离板41，这样烟气从进气口9进入，沿着隔离板41与套筒42形成的烟气通道进入内部的套筒中心，最后沿着上方的出气口1排出的结构。

筒体3和过滤组合4之间、过滤组合4内部和出气口1的下方均设有若干喷头31。为得到更好的净化效果，筒体3和过滤组合4之间、过滤组合4内部的喷头31环形设置，并且在垂直方向分层设置。

筒体3内部下方和过滤组合4的下方均设有与排水管连通的漏斗形的集水器6，上下集水器均通过连接管与下方排水管相连通。连接管的上方均设有与集水器6形成水封结构的挡烟板5，排水管分别设置有连通沉淀池7的排水口62和连通外部水池的应急排口61。