[发明专利]一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种原料中不包括石灰的蒸压加气混凝土及其制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成轻质多孔的新型建筑墙体材料。现有技术中，多采用水泥—石灰系列的配比方式，石灰约占比为15%以上。随着环保要求的提高，石灰生产受限，价格可能会上涨，势必对蒸压加气混凝土的生产造成影响。改变工艺配方，寻找廉价的新原料代替石灰或者不用石灰，生产出低成本且满足性能要求的产品是目前迫切需要攻克的难题。

发明内容

本发明目的在于摆脱现有技术中受限于石灰的状况，提供一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，在原料中不添加石灰的情况下，通过其他手段提高产品性能，使其满足国标要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土，该混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～44%，脱硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料；辅料包括NaCO₃、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO₃占干料重量的0.15%～0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。

具体的，所述粉煤灰为电厂焚烧煤炭后的废弃物，属Ⅱ级灰，0.08mm筛筛余15～25%。

所述普通水泥为P·O42.5水泥；所述脱硫石膏为电厂脱硫石膏，SO₃含量约为41%；所述熟石膏为脱硫石膏在170~210℃条件下干炒半个小时以上制成。所述铝粉膏为水剂型铝粉膏，用作发气剂，0.075mm筛筛余不大于3%。

所述稳泡剂由体积比为1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常温下混合配制而得，用以降低气泡表面张力，加固气泡膜机械强度，保证浇注稳定。所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率≥25%，密度为1.41±0.02g/ml，固含97±2%。所述NaCO₃主要有两方面的作用，一方面为铝粉发气提供碱性环境，另一方面作为促凝剂，促进料浆稠化。

上述无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土的制备方法，其包括以下步骤：

1）将粉煤灰加水混合搅拌，搅拌过程中加入脱硫石膏和废料，控制浆体扩散度在32~35mm，比重在1.57~1.64，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~4h；

2）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；

3）将普通水泥、减水剂和NaCO₃加入到步骤1）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在19~22cm，温度在38~50℃，搅拌速率600~700r/min；然后加入熟石膏以及步骤2）所得物料搅拌15~20s即进行浇注，浇注后送进温度40~50℃、湿度55~60%的静养室中静停养护1.5~5h使其稠化；

4）静停养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后移送至蒸压釜中进行蒸养；在升温升压前，预先抽真空30~50min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07Mpa；蒸压釜中的养护制度为：在1.5~2h内进气升压升温至1.0~1.25MPa、180~190℃，恒压恒温保持5~10h后，于1.5~2h内排气降温降压；出釜后检验、打包入库，自然养护7天得成品。

和现有技术相比，本发明蒸压加气混凝土砌块的优点在于：不使用石灰。这样就减少石灰生产所造成的污染，降低生产成本，对保护环境、保护生态起到良好作用。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品检测结果显示其性能达到传统同类砌块的性能，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。