[发明专利]一种超辐射发光二极管的制作方法及制得的发光二极管有效
申请号: | 201510581147.9 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN105280763B | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 薛正群;苏辉;周东豪;訾慧;王凌华;林琦;林中晞;陈阳华 | 申请(专利权)人: | 中国科学院福建物质结构研究所 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00;H01L33/06;H01L33/30;H01L33/02 |
代理公司: | 北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)11535 | 代理人: | 刘元霞 |
地址: | 350002 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辐射 发光二极管 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种发光二极管,具体涉及一种超辐射发光二极管的制作方法及制得的发光二极管。
背景技术
目前,量子阱超辐射发光二极管(Superluminescent Diodes,SLD)仍存在宽光谱、高输出功率等相互制约的问题。对于单量子阱或均匀多量子阱而言,增益谱线相对较窄,在正常工作的情况下谱线宽度相对较窄。另一方面,对于非均匀多量子阱SLD而言,由于不同宽度量子阱基态跃迁能量不连续,导致这种多能级的发光叠加往往造成光谱形状的不规则。
对于量子点而言,电子在三个维度上都受到限制,其具有像原子一样的态密度,采用量子点制备的光子器件具有比量子阱更优异的性能。如:具有更低的阈值、更高的特征温度和微分增益等。通常以S-K模式自组织生长的量子点材料存在本征的尺寸非均匀性,一般非均匀性不小于10%,这种不均匀对于制备激光器而言是不利的,但是对于制备宽光谱的SLD器件却是一个有利的因素。
相关的研究报道表明,具有一定尺寸分布的量子点集合具有较宽的增益谱线,尺寸非均匀性分布越大,峰的展宽程度越强、峰值下降越大、邻近峰之间的交叠越多。另一方面,量子点的尺寸分布一般满足高斯分布,不同尺寸量子点的基态与激发态能级交叠在一起,使得量子点集合的能级近似连续分布。因此,在增大注入载流子提高光谱宽度的同时,量子点基态和激发态同时贡献易于获得规则形状的光谱输出。因此,如何采用量子点来拓宽SLD的谱宽成为今后SLD发展的重要方向。
发明内容
本发明为了解决常规多量子阱SLD中宽光谱和高输出功率难以同时实现的问题,提供了一种超辐射发光二极管的制作方法。
本发明提出一种超辐射发光二极管的制作方法,该制作方法包括以下步骤:
一次外延片的生长步骤:在InP衬底片上依次生长N型InP缓冲层,InGaAsP势垒层,GaAs层,InAs量子点;重复生长上述的InGaAsP势垒层、GaAs层、InAs量子点,直至生长成多层InGaAsP势垒层/GaAs层/InAs量子点,再生长InGaAsP势垒覆盖层;最后生长InP保护层;
形成脊的步骤:对上述一次外延片沉积SiO2介质层,光刻,刻蚀SiO2,之后进行腐蚀,形成脊形状结构;
掩埋的步骤:在脊结构上依次生长掩埋异质结的P-InP层、掩埋的N-InP层、浓度渐变的P-InP层、P-InGaAsP层和重掺杂接触层P+-InGaAs层;
形成P面电极金属的步骤:在掩埋后的样品表面沉积SiO2,光刻形成P面一次金属,刻蚀电极区域表面SiO2,经电子束蒸发、剥离、退火后,再次光刻、电子束蒸发、剥离形成P面电极金属;
形成N面电极金属的步骤:对形成P面电极金属的样品的衬底层进行研磨减薄,电子束蒸发后形成N面电极金属,对N面和P面电极金属进行合金;
解离的步骤:将合金后的样品沿着晶向解离成巴条,从而制得1550nm超辐射发光二极管。
进一步地,所述多层InGaAsP势垒层/GaAs层/InAs量子点的每一层均为依次生长的80nm晶格匹配的InGaAsP势垒层、厚度为1-2分子层MLs的GaAs层、厚度2-3MLs且生长速率0.2ML/s的InAs量子点。
进一步地,所述多层为8层。
进一步地,N型InP缓冲层的厚度为200nm,InGaAsP势垒覆盖层的厚度为80nm,InP保护层的厚度为20nm。
进一步地,所述脊结构的脊深1.6μm,靠近出光端面的脊宽为1.9μm。
进一步地,所述脊结构包括靠近出光端面的圆弧弯曲波导和平滑过渡的直波导、起过渡作用的波导过渡区域以及宽波导区域,宽波导区域靠近背光端面。
进一步地,圆弧弯曲波导的切线方向和出光端面的法线成8度角,圆弧弯曲波导和直波导沿腔长方向的长度为400μm;波导过渡区域沿腔长方向的长度为100μm;宽波导区域沿腔长方向的长度为400μm,宽波导区域的宽度为5μm;所述超辐射发光二极管的总腔长为900μm。
进一步地,所述浓度渐变的P-InP层包括:掺杂浓度3-5×1017的P-InP层、掺杂浓度5-7×1017的P-InP层、掺杂浓度1×1018的P-InP层、掺杂浓度3-5×1018的P-InP层。
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