[发明专利]一种适用于环槽抽钉的抽钉工具及抽钉方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种适用于环槽抽钉的抽钉工具及抽钉方法，用于拉枪与环槽抽钉的自动抽钉。

背景技术

环槽抽钉已经越来越广泛地被应用在飞机结构设计中。目前使用的枪头为进口枪头，金钩的枪头需要预装配，操作复杂，有一定的技术装配难点，严重影响了加工状态与效率，其主要原因是抽钉枪头与抽钉枪不配套，需要增加连接转换枪体，此状态增加装配难点，增大费用，使用中易产生脱扣现象。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种适用于环槽抽钉的抽钉工具及抽钉方法，该抽钉工具为一体化抽钉枪头，结构优化，操作简洁方便，现场对环槽抽钉的抽钉状态稳定，抽钉效率高。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种适用于环槽抽钉的抽钉工具，在空心的抽钉枪体内设有芯轴，芯轴的末端设有锁紧销；在抽钉枪体的末端设有定位架，定位架上设有与芯轴同轴的销钉通孔，锁紧销插入到销钉通孔内；在定位架上落座转接头，且转接头下端固定在芯轴的外圆周；在转接头的上方设有抽钉部装。

所述的抽钉部装结构为，在转接头上方的通孔内设有抽钉内套，抽钉内套的端部设有锥度压紧机构，该锥度压紧机构压紧后插入到转接头内的压紧腔内，在抽钉内套一端设有端头固定件，端头固定件与转接头通孔内壁螺纹连接，抽钉内套的另一端连接穿过定位架通孔的锥度端帽。

所述的定位架与芯轴的轴线垂直，且转接头也为转角结构。

所述的转接头上方设有扇形的敞开区，在定位架上设有卡箍遮挡在敞开区上方。

一种采用上述抽钉工具的抽钉方法，包括以下步骤：

1）将芯轴与外部的气源连接，并通过外部的气动阀的开合进行控制；

2）将环槽芯钉穿过待连接零件，末端穿过锥度端帽；

3）在锥度端帽上设置环槽芯钉端帽后，锥度端帽的内端通过定位架插入到转接头内，由于定位架和转接头为L型结构，故抽钉位置与抽钉工具不发生干涉；

4）将抽钉内套与环槽芯钉末端配合，并将抽钉内套的锥度压紧机构插入到对应的转接头的锥度面内，并用端头固定件固定；

5）当抽钉工具启动时，芯轴向气源方向拉动，即带动抽钉部装整体同向移动，即抽钉部装拉动环槽芯钉尾部拉伸变形，同时芯钉端帽也发生变形；

6）当环槽芯钉尾部拉断后，即定位在变形的芯钉端帽上，实现快速抽钉，同时关闭气动阀门。

适用于环槽抽钉的抽钉工具采用芯轴带动带动转接头，并通过转接头上的抽钉部装进行抽钉，结构合理，操作简单，气动连接方式不用多次反复拆卸，从而提高了工作效率。

抽钉部装采用抽钉内套和转接头的锥度连接，保证了抽钉在拉伸过程中的有效变形。

转接头和定位架都采用L结构，避开了环槽的干涉，使抽钉更灵活，自由。

在转接头上部设置敞开区，便于抽钉内套的安装，同时通过卡箍进行外部的安全防护。

附图说明

图1为适用于环槽抽钉的抽钉工具的结构示意图。

图2为适用于环槽抽钉的抽钉工具的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种适用于环槽抽钉的抽钉工具，在空心的抽钉枪体2内设有芯轴1，芯轴1的末端设有锁紧销4；在抽钉枪体2的末端设有定位架9，定位架9上设有与芯轴1同轴的销钉通孔，锁紧销4插入到销钉通孔内；在定位架9上落座转接头3，且转接头3下端固定在芯轴的外圆周；在转接头3的上方设有抽钉部装10。

所述的抽钉部装10结构为，在转接头3上方的通孔内设有抽钉内套6，抽钉内套6的端部设有锥度压紧机构，该锥度压紧机构压紧后插入到转接头3内的压紧腔内，在抽钉内套6一端设有端头固定件5，端头固定件5与转接头3通孔内壁螺纹连接，抽钉内套6的另一端连接穿过定位架9通孔的锥度端帽7。

所述的定位架9与芯轴1的轴线垂直，且转接头也为转角结构。

所述的转接头上方设有扇形的敞开区，在定位架上设有卡箍8遮挡在敞开区上方。

一种采用上述抽钉工具的抽钉方法，包括以下步骤：

1）将芯轴与外部的气源连接，并通过外部的气动阀的开合进行控制；

2）将环槽芯钉穿过待连接零件，末端穿过锥度端帽7；

3）在锥度端帽7上设置环槽芯钉端帽后，锥度端帽7的内端通过定位架9插入到转接头内，由于定位架和转接头为L型结构，故抽钉位置与抽钉工具不发生干涉；

4）将抽钉内套6与环槽芯钉末端配合，并将抽钉内套6的锥度压紧机构插入到对应的转接头的锥度面内，并用端头固定件5固定；