[发明专利]冷轧带钢真空清洁系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢真空清洁系统及其控制方法。

背景技术

在冶金行业的冷轧处理线中，通常在有液体介质参与处理的工艺段(如酸洗处理线酸槽后和清洗段后，连续退火线清洗段后和水淬段后)后设置挤干辊以去除带钢表面的液体薄膜，以免上一工艺段的液体(如酸液和漂洗水)被带入下一工艺段，影响带钢表面处理的质量。

挤干辊通过上下辊与带钢紧密贴合，利用物理挤压原理去除带钢上的水分薄膜。挤干辊通过压下量的调节来控制挤干效果，但是存在压下量调整控制不易，且带钢边部挤干效果差等问题。另外，由于打滑或污渍粘在挤干辊辊面上会导致辊子的清洁性能快速下降，随着生产的进行，挤干辊需频繁更换，造成生产成本和工人劳动强度的增加。为进一步保证挤干效果，通常需设置两对甚至三对挤干辊同时工作。

但是，即使通过双挤干辊或三挤干辊的同时挤干操作，也不能保证带钢表面水分的完全去除，通常在挤干辊后还需设置带钢干燥器，通过吹冷风方式(用高压风机直接将冷空气吹向带钢以带走带钢表面的水分)和吹热风方式(用高压风机将经过蒸汽换热器加热到100℃以上的热空气吹向带钢表面带走带钢表面水分)进一步干燥带钢。而带钢干燥器需要配置大功率高压风机、换热器、蒸汽流量调节阀、空气流量调节阀、空气温度和蒸汽温度检测装置，设备相对复杂，还要消耗大量的蒸汽介质和电能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷轧带钢真空清洁系统及其控制方法，旨在能连续对带钢表面进行清洁和除湿处理，在保证带钢清洁效果的前提下，减少换辊次数，并降低带钢清洁的能源介质消耗，减轻工人劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供一种冷轧带钢真空清洁系统，包括真空泵、第一真空辊、第二真空辊、第一真空辊抽吸切断阀、第二真空辊抽吸切断阀、第一真空辊反冲洗切断阀、第二真空辊反冲洗切断阀、反冲洗过滤水切断阀以及反吹扫压缩空气切断阀，其中，

所述第一真空辊和第二真空辊均包括上辊和下辊，所述上辊和下辊分别通过上辊开合机构和下辊开合机构控制其闭合或打开；

所述真空泵与第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接，所述第一真空辊抽吸切断阀位于第一真空辊和真空泵之间的管道上，所述第二真空辊抽吸切断阀位于第二真空辊和真空泵之间的管道上；

所述第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接过滤水源和压缩空气源，所述反冲洗过滤水切断阀位于过滤水源与第一真空辊之间的管道上，所述反吹扫压缩空气切断阀位于压缩空气源与第一真空辊之间的管道上，所述反冲洗过滤水切断阀与第一真空辊之间的管道上安装有所述第一真空辊反冲洗切断阀，所述反冲洗过滤水切断阀与第二真空辊之间的管道上安装有所述第二真空辊反冲洗切断阀。

优选地，所述冷轧带钢真空清洁系统还包括位于所述真空泵入口侧管道上的压力变送器；所述压力变送器为差压变送器。

优选地，所述冷轧带钢真空清洁系统还包括废液再生装置和气液分离装置，所述气液分离装置与真空泵的出口连接，所述废液再生装置与气液分离装置连接以对其分离出的废液进行回收利用。

优选地，所述第一真空辊抽吸切断阀、第二真空辊抽吸切断阀、第一真空辊反冲洗切断阀、第二真空辊反冲洗切断阀、反冲洗过滤水切断阀以及反吹扫压缩空气切断阀均为自带开关限位的单作用气动切断阀；所述上辊开合机构通过两位五通气动电磁阀驱动，带开/合到位接近开关；所述下辊开合机构由齿轮马达驱动，带开/合到位接近开关和位置检测绝对值编码器。

本发明进一步提出一种基于上述的冷轧带钢真空清洁系统的控制方法，包括以下步骤：

将作为当前工作辊的第一真空辊的上辊和下辊闭合，使其紧密压靠带钢，启动真空泵，打开第一真空辊抽吸切断阀，通过所述真空泵的抽吸，使第一真空辊内部的腔体形成负压，通过第一真空辊表面覆层材料上的小孔将带钢表面的水分、油脂及污物吸入到辊内，并由真空泵抽出排放；

当第一真空辊的工作条件达到切换条件时，将第一真空辊的上下辊打开使其远离带钢，关闭第一真空辊抽吸切断阀并启动作为备用辊的第二真空辊，使第二真空辊的上下辊闭合并紧密压靠带钢，打开第二真空辊抽吸切断阀，第二真空辊成为新的工作辊代替第一真空辊继续对带钢进行清洁处理；

对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗以作为下一轮的工作辊。

优选地，所述对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗以作为下一轮的工作辊的步骤具体包括：

依次打开第一真空辊反冲洗切断阀和反冲洗过滤水切断阀，对第一真空辊进行水洗，并启动水洗计时；