[发明专利]弹簧丝直径12～45mm的热卷钛弹簧的加工方法

权利要求书

1.弹簧丝直径12～45mm的热卷钛弹簧的加工方法，其特征是，包括如下步骤：

a、选材，选用直径43mm材质为高强度β钛合金TB6的热轧固溶处理后的棒材；

b、下料，利用4240带锯确定长度，长度确定为3010mm或3015mm或3020mm或3025mm或3030mm，并修磨切割面；

c、卷制加热，加热温度800℃或810℃或830℃，保温时间30min或40min或50min或60min；

d、卷制成型，芯轴直径195mm，有效圈≥2圈，总圈数≥3.5圈，利用卷簧机一次成型；

e、平台整形，利用钳子和撬棒保证弹簧间隙均匀；

f、淬火，将卷制的弹簧置入淬火介质中直至淬透为止；

g、时效处理，时效温度500℃或510℃或520℃或530℃或540℃或550℃，时效时间8h或9h或10h，然后空冷；

h、粗磨，利用CNC数控磨簧机对弹簧端部进行粗磨；

i、立定处理，检验弹簧热处理质量和稳定尺寸；将弹簧放在立式油压机上进行立定处理，强压次数6次；

j、表面处理，去除表面杂质和提供表面残余应力；

k、精磨，保证弹簧的自由高度和平面度、垂直度，自由高305±2，平面度≤0.5,垂直度≤0.5；

l、性能检验，按设计要求测试弹簧负荷；

m、探伤，用超声波探伤方法对弹簧进行探伤。

2.弹簧丝直径12～45mm的热卷钛弹簧的加工方法，其特征是，包括如下步骤：

a、选材，选用直径32mm材质为高强度β钛合金TB3的热轧固溶处理后的棒材；

b、下料，长度确定为2810mm或2815mm或2820mm或2825mm或2830mm，利用4240带锯确定长度，并修磨切割面；

c、卷制加热，加热前需对加热炉进行清炉，加热温度750℃或760℃或780℃，保温时间60min或70min或80min或90min；

d、卷制成型，芯轴直径115mm，工作圈数4.5，总圈数6.0，利用卷簧机一次成型；

e、平台整形，利用钳子和撬棒保证弹簧间隙均匀；

f、淬火，将卷制的弹簧置入淬火介质中直至淬透为止；

g、时效处理，时效温度480℃或490℃或500℃或510℃，时效时间10h或11h或12h或13h或14h或15h或16h，然后空冷；

h、粗磨，利用CNC数控磨簧机对弹簧端部进行粗磨；

i、立定处理，检验弹簧热处理质量和稳定尺寸，将弹簧放在立式油压机上进行立定处理，强压次数3次；

j、表面处理，去除表面杂质和提供表面残余应力；

k、精磨，保证弹簧的自由高度和平面度、垂直度，自由高303.3±2，平面度≤0.5,垂直度≤0.5；

l、性能检验，按设计要求测试弹簧负荷；

m、探伤，用超声波探伤方法对弹簧进行探伤。