[发明专利]一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴及其用途

说明书

【技术领域】

本发明属于煤气化技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴，还涉及所述多通道喷嘴的用途。

【背景技术】

有机废水因含有多种有机污染物(如醇、酚、醛类等)，通常都具有有毒有害、气味难闻、色度高、难以生物降解等特点，目前有机废水的处理主要采用物理法，化学法，物理+化学法或者生化法等，但这些方法或多或少存在着处理速度慢，周期长，能耗大，处理成本高，可能存在二次污染等缺点，一直是国内外水处理领域的一大难题。

如果把有机废水与碳氢化合物、氧气分别通入气化喷嘴，在气化炉内高温燃烧(温度高于1300～1400℃)，可使有机物高温融熔或裂解，生成水煤气，不仅可避免有机废水对环境的污染，同时还能节约水资源，此项技术能够在合成氨、合成甲醇工业、发电(IGCC)、煤制油等领域得到广泛的应用，从而实现有机废水的高效利用。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴。

本发明的另一个目的是提供所述多通道喷嘴的用途。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种用于多元料浆气化反应器的多通道喷嘴。

该多元料浆气化反应器多通道喷嘴包括以纵轴重叠方式由内而外依次配置的I级废液管路12、II级废液管路9、I级给氧管路6、料浆管路3、II级给氧管路1与冷却系统；

所述的I级废液管路12由位于多通道喷嘴顶部的I级废液入口13、位于多通道喷嘴底部的I级废液喷头16与将它们连接起来的直管组成；

所述的II级废液管路9由位于多通道喷嘴顶部与I级给氧入口管道7之间的II级废液入口11和II级废液入口管道10、位于多通道喷嘴下部的II级废液喷头17以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；

所述的I级给氧管路6由位于II级废液入口管道10与料浆入口管道4之间的I级给氧入口8和I级给氧入口管道7、位于多通道喷嘴下部的I级给氧喷头18以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；

所述的料浆管路3由位于I级给氧入口管道7与II级给氧入口管道14之间的料浆入口5和料浆入口管道4、位于多通道喷嘴下部的料浆喷头19以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；

所述的II级给氧管路1由位于料浆入口管道4与多通道喷嘴底部之间的II级给氧入口15和II级给氧入口管道14、位于多通道喷嘴下部的II级给氧喷头20以及将所述管道与喷头连接起来的直管组成；

所述的冷却系统处于在II级给氧入口管道14与多通道喷嘴底部之间的多通道喷嘴外表面上。

在所述的多通道喷嘴下部外侧设置固定法兰2，以便将其多通道喷嘴牢固地固定在气化反应器顶部。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的II级废液管路9通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级废液管路12上；

所述的I级给氧管路6通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在II级废液管路9上；

所述的料浆管路3通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在I级给氧管路6上；

所述的II级给氧管路1通过位于该管路直管顶端的法兰以同轴方式固定在料浆管路3上。

根据本发明的另一种优选实施方式，在II级废液入口管道10与I级给氧入口管道7之间，按照与所述II级废液管路9相同的结构与安装方式在II级废液管路9外侧顺序地同轴安装N级废液管路，其中N是大于1的正整数。

在本发明中，设置N级废液管路的目的在于保证各种不同的有机废水相互独立地通过不同的废液通道，便于利用和处理。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的N级废液管路是3-10级废液管路。根据实际生产需要确定废液管路级数对于本技术领域的普通技术人员而言是不存在任何困难的，是易于实现的。

根据本发明的另一种优选实施方式，I级废液喷头16、II级废液喷头17、I级给氧喷头18、料浆喷头19与II级给氧喷头20是一种锥形结构喷头，其锥角为30°≤α≤90°。