[发明专利]生产大型薄壁制品的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是一种生产大型薄壁制品的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。大型薄壁制品在注塑模具生产中占据很大的比例，但是对于热固性塑料注塑成型过程中会出现纤维取向，使得大型薄壁制品内存在内应力，导致大型薄壁制品翘曲变形，甚至破裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种生产大型薄壁制品的注塑模具，克服现有的注塑模具在生产大型薄壁制品时出现翘曲变形、甚至破裂的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产大型薄壁制品的注塑模具，具有从左至右依次设置的定模座板、定模板、动模板以及动模座板，所述的定模座板的中间位置处设置有定位环，所述的定位环的内部设置有喷嘴衬套和喷嘴，定模座板和定模板之间设置有限位螺钉，所述的限位螺钉上套装有蝶形弹簧。

进一步地，上述技术方案中所述的定模座板内设置有靠近喷嘴衬套的斜向加热管，这样可以间接的给喷嘴衬套内的喷嘴进行加热，以使得喷嘴内的熔体保持熔融的状态。

进一步地，上述技术方案中所述的喷嘴衬套的圆周方向上设置有加热器，这样可以直接给喷嘴衬套内的喷嘴进行加热，以使得喷嘴内的熔体保持熔融的状态。

进一步地，上述技术方案中所述的喷嘴浇注大型薄壁制品时所形成的浇口位于大型薄壁制品的中间位置处，由于熔体连续地从喷嘴流向浇口，浇口部位的熔体持续受到通过的熔体的加热，使得位于中心部位的熔体始终保持熔融状态，进而让来自料筒的熔体继续通过而进入型腔。

本发明的有益效果是：本发明的生产大型薄壁制品的注塑模具，通过在定模座板和定模板之间设置限位螺钉，并且在限位螺钉上套装蝶形弹簧，开模时，蝶形弹簧的弹力使得定模板与定模座板分开，其分开距离由限位螺钉控制，进而避免大型薄壁制品内存在内应力，避免大型薄壁制品发生翘曲变形、甚至破裂的现象，大大提高了大型薄壁制品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、定模座板，2、定模板，3、动模板，4、动模座板，5、定位环，6、喷嘴衬套，7、喷嘴，8、限位螺钉，9、蝶形弹簧，10、斜向加热管，11、加热器，12、大型薄壁制品，13、浇口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明生产大型薄壁制品的注塑模具，具有从左至右依次设置的定模座板1、定模板2、动模板3以及动模座板4，定模座板1的中间位置处设置有定位环5，定位环5的内部设置有喷嘴衬套6和喷嘴7，定模座板1和定模板2之间设置有限位螺钉8，限位螺钉8上套装有蝶形弹簧9。

定模座板1内设置有靠近喷嘴衬套6的斜向加热管10，这样斜向加热管10可以间接的给喷嘴衬套6内的喷嘴7进行加热，以使得喷嘴7内的熔体保持熔融的状态。喷嘴衬套6的圆周方向上设置有加热器11，这样加热器11可以直接给喷嘴衬套6内的喷嘴7进行加热，以使得喷嘴7内的熔体保持熔融的状态。喷嘴7浇注大型薄壁制品12时所形成的浇口13位于大型薄壁制品12的中间位置处，由于熔体连续地从喷嘴流向浇口13，浇口13部位的熔体持续受到通过的熔体的加热，使得位于中心部位的熔体始终保持熔融状态，进而让来自料筒的熔体继续通过而进入型腔。

该注塑模具，通过在定模座板1和定模板2之间设置限位螺钉8，并且在限位螺钉8上套装蝶形弹簧9，开模时，蝶形弹簧9的弹力使得定模板2与定模座板1分开，其分开距离由限位螺钉8控制，进而避免大型薄壁制品12内存在内应力，避免大型薄壁制品12发生翘曲变形、甚至破裂的现象，大大提高了大型薄壁制品12的质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。