[发明专利]一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板

说明书

本发明公开了一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，包括大面区和侧面倒角区，所述大面区和侧面倒角的背部设置一个或多个上下贯通的冷却水槽，所述大面区工作面的纵剖图为折线状。在倒角作用下更有利于钢水在凝固的过程中钢坯始终紧贴结晶器内壁。

技术领域

本发明涉及金属凝固和连续铸造技术领域，特别涉及一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板。

背景技术

随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。这其中主要的技术进步之一是大断面铸坯连铸技术的发展。大断面铸坯连铸技术的发展，钢材的压缩比增加，钢材的产品质量提高。但铸坯断面的增大带来的不利影响就是：于铸坯在铸机里需要弯曲、矫直，由此会带来铸坯角部裂纹的增加。尤其是近年来大板坯连铸机的铸坯厚度已经达到250-450mm厚度以上，大方坯和大矩形坯厚度更是达到了350-500mm以上，由于角部的冷却不均匀，在弯曲、矫直过程中的应力集中势必导致铸坯角部裂纹的增加。

中国发明专利 ZL02214026.3（公告号 CN2547438Y，名称“板坯连铸结晶器窄边铜板”) 提供了一种带侧面倒角的结晶器窄面铜板，其倒角尺寸为 6-10mm，角度为 45度。该专利并未有指出侧面倒角的冷却方式，不利于一个水平面上产品冷却的一致性。CN201744629Y的专利，公开了一种连铸用组合结晶器的窄面铜板，可以保证窄面铜板的侧面倒角区域的冷却效果、避免铸坯角部的裂纹。但是没有足够考虑到钢水在结晶过程中体积的缩小带来的问题，收缩的体积会使得结晶器的下部的钢坯与结晶器窄板的内壁出现导热不良的现象发生。为了避免在后续轧制的钢板边部产生裂纹缺陷，往往需要对存在角部横裂纹和角部纵裂纹缺陷的连铸板坯进行切角处理，但这不仅大大地增加了生产成本，而且还降低了生产效率，严重影响了钢铁企业物流和合同订单交货期。

另一方面，安全考虑、加工难度和成本的问题，公知的，结晶器是钢坯连续铸造的关键设备，其设计和制造的优劣直接影响到连铸生产的正常与稳定，结晶器铜板加工难度可想而知，因此不规则或异形的结晶器铜板（尤其是带弧面的结晶器铜板）加工更是加工者望而生畏，另一方面加工成本和安全均是阻碍结晶器向更为合理的结构提升的重要原因。阻碍了结晶器的快速发展，甚至阻碍了所属技术领域的技术人员发散型的思考的形成。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种在倒角作用下更有利于钢水在凝固的过程中钢坯始终紧贴结晶器内壁的板坯连铸倒角结晶器窄面铜板。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下所述：

一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，包括大面区和侧面倒角区，所述大面区和侧面倒角的背部设置一个或多个上下贯通的冷却水槽，所述大面区工作面的纵剖图为折线状。

进一步的，所述折线状由第一折线、垂直线组成。

进一步的，所述第一折线与窄面铜板侧面之间的夹角为0.2～10度。

进一步的，所述第一折线与窄面铜板侧面之间的夹角为0.5～1.2度。

进一步的，所述第一折线的长度是结晶器铜板高度的10～31％。

进一步的，角度a为垂直线侧面倒角区的工作面与窄面铜板侧面之间的夹角。

进一步的，角度a1为第一折线侧面倒角区的工作面与窄面铜板侧面之间的夹角。

进一步的，所述侧面倒角区倒角角度a为30～70度。进一步的，所述侧面倒角a的高度H为该窄面铜板整体厚度的30％～52％。

进一步的，所述侧面倒角a的高度H为该窄面铜板整体厚度的40％～43％。

进一步的，所述侧面倒角区倒角角度a1为73～82度。