[发明专利]单型腔注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是一种单型腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而，现有的多数注塑模具在结构设计上存在一些不足之处，如：主流道中的熔体时常出现凝固的现象，致使注塑工作无法进行下去，同时主流道的疏通工作也十分困难，浪费了很大的人力物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种单型腔注塑模具，克服现有注塑模具容易出现主流道熔体凝固的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单型腔注塑模具，具有定模座板，所述的定模座板的左端面中部设置有定位环，所述的定位环的右端设置有杯型主流道，定模座板的右端面从左至右依次设置有卸料板、动模板和型芯固定板，所述的型芯固定板的左端面中部固定安装有一个型芯，定位环和杯型主流道的中部共同设置有喷嘴，所述的喷嘴的左端部伸出于定模座板左端面的外部。

进一步限定，上述技术方案中所述的杯型主流道与定模座板之间通过弹簧定位连接，弹簧的设置可以方便注塑模具的开模动作和合模动作的顺利进行。

进一步限定，上述技术方案中所述的杯型主流道的左侧的进口口径尺寸大于其右侧的出口口径尺寸，以便于熔体更加均匀紧实的进入到型腔中。

进一步限定，上述技术方案中所述的喷嘴浇注塑料制品时所形成的浇口位于塑料制品的中间位置处。

本发明的有益效果是：本发明的单型腔注塑模具，通过将喷嘴的进口端设置成凸出于定模座板外的结构，有助于杯型主流道中的熔体保持熔融的状态，即有效避免杯型主流道中的熔体凝固，减少了人力物力去疏通杯型主流道的成本，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、定模座板，2、定位环，3、杯型主流道，4、卸料板，5、动模板，6、型芯固定板，7、型芯，8、喷嘴，9、弹簧，10、浇口，11、塑料制品。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明单型腔注塑模具，具有定模座板1，定模座板1的左端面中部设置有定位环2，定位环2的右端设置有杯型主流道3，杯型主流道3采用的是绝热流道，适用于单型腔模。定模座板1的右端面从左至右依次设置有卸料板4、动模板5和型芯固定板6，型芯固定板6的左端面中部固定安装有一个型芯7，定位环2和杯型主流道3的中部共同设置有喷嘴8，喷嘴8的左端部伸出于定模座板1左端面的外部。杯型主流道3与定模座板1之间通过弹簧9定位连接，弹簧9的设置可以方便注塑模具的开模动作和合模动作的顺利进行。杯型主流道3的左侧的进口口径尺寸大于其右侧的出口口径尺寸，以便于熔体更加均匀紧实的进入到型腔中。喷嘴8浇注塑料制品时所形成的浇口10位于塑料制品11的中间位置处。由于杯型主流道3内的熔体层较厚，且被喷嘴8以及每次通过的熔体加热，所以位于中心部位始终保持熔融状态，让来自料筒的熔体继续通过而进入型腔，为了连续成型，喷嘴8与杯型主流道3紧密接触。

当模具开模时，模具中的主体结构卸料板4、动模板5、型芯固定板6以及固定在型芯固定板6上的型芯7均与杯型主流道3和喷嘴8相分离，可以有效避免杯型主流道3中的熔体凝固，同时，由于将喷嘴8的进口端设置成凸出于定模座板1外的结构，有助于杯型主流道3中的熔体保持熔融的状态，即也可以有效避免杯型主流道3中的熔体凝固，减少了人力物力去疏通杯型主流道3的成本，大大提高了生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。