[发明专利]一种中低温烟气一体化处理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及中低温烟气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种中低温烟气一体化处理工艺及装置。

背景技术

烟气NH₃-SCR法脱硝技术按其所处理的烟气温度大致可分为三种类型：第一种是高温烟气脱硝，处理烟气温度为300～400℃；第二种是中温脱硝工艺，处理烟气温度为240～300℃；第三种是低温脱硝工艺，处理烟气温度为120～240℃。

第一种高温烟气脱硝技术已在世界范围内广泛应用于电厂脱硝工艺，第二种、第三种脱硝技术目前正在采暖燃煤锅炉烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝工艺中试运行。与第一种高温烟气脱硝技术相比，第二种及第三种中低温脱硝技术的局限性在于烟气中的二氧化硫含量及含水量会对脱硝效率产生极大的影响。

传统工艺在采用中低温脱硝工艺时，会在脱硝工艺前置干法或半干法脱硫工艺，为去除脱硫过程中产生的颗粒物，需设布袋除尘器对含尘烟气进行过滤净化。但有些工程项目受场地的限制，无法同时设置布袋除尘器及脱硝反应器。另外，低温脱硝催化剂会将少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫与氨反应生成的硫酸氢铵会在烟气温度低于230℃的情况下凝结成黏性物质，在中低温脱硝工艺里，这种黏性物质会影响中低温脱硝效率。

发明内容

本发明提供了一种中低温烟气一体化处理工艺及装置，在一体化处理装置中依次完成烟气的脱硫除尘、脱硝过程以及脱硝催化剂再生过程，且一体化处理装置的2个脱硫除尘段共用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，可节约场地、减少设备投入成本，提高烟气处理效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种中低温烟气一体化处理工艺，包括脱硫除尘、脱硝及脱硝催化剂再生过程，以上过程在一体化处理装置中进行，且一体化处理装置的2个脱硫除尘段共用1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段；具体包括如下步骤：

1)含尘烟气由烟气入口分别进入2个脱硫集尘段，在每个脱硫集尘段中，烟气通过气流均布导流板导流，大颗粒粉尘落入灰仓底部，烟气中未完全反应的脱硫剂及脱硫灰粉尘附着在滤袋的外表面形成粉尘层；后续烟气通过粉尘层时，烟气中的二氧化硫与未反应的脱硫剂颗粒充分接触反应，滤袋所捕集到的颗粒物通过脉冲喷吹装置定期喷吹，使其落入灰仓底部；在2个脱硫除尘段分别经过粉尘过滤净化的烟气汇合后进入上部热解喷氨混合段；

2)氨气通过喷氨结构体喷氨管道均匀送入热解喷氨混合段，与烟气充分混合接触；在混合均流结构体的均压混合作用下，烟气与氨气均匀混合，并使烟气沿一体化处理装置横截面的速度场及温度场均布；

3)与氨气充分混合后的烟气进入脱硝混合段，在脱硝催化剂的催化作用下，氨气将氮氧化物还原成氮气和水，经过脱硝后的净烟气从净化烟气出口流出；

4)当脱硝催化剂的脱硝效率降低到60％以下时，通过热解气体输送管道上设置的孔板送风口，将高温热解气体均匀送入热解喷氨混合段；高温热解气体与烟气充分接触，并在混合均流结构体的均压及混合作用下均匀混合，气流在一体化处理装置截面上均布；温度为380～400℃的混合气体到达脱硝混合段时，能够分解粘附在脱硝催化剂表面的硫酸氢铵，净化脱硝催化剂表面，从而提高脱硝催化剂的脱硝效率。

用于实现一种中低温烟气一体化处理工艺的装置，包括2个脱硫除尘段、1个热解喷氨混合段和1个脱硝反应段，底部2个脱硫除尘段分别位于烟气输送管道两侧，且分别设烟气入口与烟气输送管道连通，2个脱硫除尘段的顶部烟气出口互相连通，并依次连接上部的热解喷氨混合段和脱硝反应段；所述脱硫除尘段包括灰仓、气流均布导流板、滤袋和脉冲喷吹装置；热解喷氨混合段包括喷氨结构体、热解气体输送喷射结构体和混合均流结构体；脱硝反应段包括脱硝催化剂和净化烟气出口。

所述滤袋垂直嵌挂于花板孔内，呈多排、列均布，气流均布导流板设在烟气入口与滤袋之间，滤袋上部设脉冲喷吹装置。

所述热解气体输送喷射结构体由多条平行设置的送风管道组成，其中送风主管在热解喷氨混合段两侧对称布置，送风支管在热解喷氨混合段内部交错布置，送风支管上均布孔板送风口，送风主管上设风量调节阀；喷氨结构体设在热解气体输送喷射结构体上方，由多条平行设置的喷氨管道组成，氨气主管在上部塔体两侧对称布置，氨气支管在装置内交错布置，氨气主管上均设有喷氨调节阀，氨气支管上均布氨喷射口；混合均流结构体设在喷氨结构体上方，由1-4层呈弧形或折线形的多孔波纹板组成，且相邻2层多孔波纹板之间按折线方向90°交错布置。

所述脱硝催化剂分按2-4层设置，净化烟气出口设在一体化处理装置顶部。