[发明专利]一种抗静电梭织布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗静电梭织布及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

传统的梭织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗静电效果不好、容易产生静电，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高；而聚酯纤维具有外观挺括，热稳定性好的优势，因此，在衣着用品、床上用品、室内装饰等方面具有良好的应用前景。

发明内容

为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、产品质量好的抗静电梭织布及其制备方法。

为了达到上述发明的目的，本发明的技术方案为：

一种抗静电梭织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为：

聚酯纤维轶纶丝：50-60份；

羊毛：10-15份；

羊绒：10-15份；

棉：5-8份；

粘胶：3-5份；

抗静电剂：0.5-1.5份。

进一步，所述的抗静电剂为铵盐、季铵盐、烷基氨基酸中的任一种。

更进一步，所述的聚酯纤维轶纶丝的制备方法为：将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为50-60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为15-20h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝。且所述的聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den。

一种上述的抗静电梭织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）染色：按照各组分的重量份数比称取聚酯纤维轶纶丝、羊毛、羊绒、棉、粘胶，并进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；

（2）和毛：将步骤（1）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；

（3）纺纱、合捻：运用梳毛机，对步骤（2）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱，然后将各组分单纱合捻，进行合股加捻成混纺纱线；

（4）上机织片：利用纺布机对步骤（3）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，并进行水洗和柔软后处理。

而在上机织片步骤中，织片密度为：126*22。

本发明的有益效果是：利用本发明所述的原料组成及制备方法得到的梭织布具有外观挺括，热稳定性好、柔软、不起球、无静电等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。

实施例1：

（1）将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为50℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为20h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝。且所述的聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den。

（2）染色：按照各组分的重量份数比称取60份聚酯纤维轶纶丝、10份羊毛、15份羊绒、5份棉、5份粘胶，并进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；

（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及1.5份铵盐进行混合；

（4）纺纱、合捻：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱，然后将各组分单纱合捻，进行合股加捻成混纺纱线；

（5）上机织片：利用纺布机对步骤（4）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，并进行水洗和柔软后处理，最终织片密度为：126*22。

实施例2：

（1）将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为60℃的条件下进行缩聚反应，反应时间为15h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝。且所述的聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den。

（2）染色：按照各组分的重量份数比称取50份聚酯纤维轶纶丝、15份羊毛、10份羊绒、8份棉、3份粘胶，并进行分缸散毛染色，色牢度控制在3.5级以上；

（3）和毛：将步骤（2）处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及0.5份季铵盐进行混合；

（4）纺纱、合捻：运用梳毛机，对步骤（3）处理过的原料进行梳理成条，后上细纱机制成单纱，然后将各组分单纱合捻，进行合股加捻成混纺纱线；

（5）上机织片：利用纺布机对步骤（4）合捻后的纱线进行织片处理，形成梭织布，并进行水洗和柔软后处理，最终织片密度为：126*22。

实施例3：