[发明专利]一种低待机功耗的电器终端控制板电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种低待机功耗的电器终端控制板电路。

背景技术

当今流行的波轮洗衣机控制板基本都是用可控硅来驱动控制，为了实现低成本控制，主控电路都采用非隔离方案；为了增加可控硅的使用寿命，使可控硅在待机时不受电网的冲击，待机时采用继电器K1使控制板中的可控硅与火线断开，而主控电路的电源部分还连着火线，因此电源部分还是会受电网的冲击，如图1所示，图中虚线部分可以是线性电源也可以是开关电源。线性电源的优点是可靠性相对较高，缺点是待机功耗较大，普通3瓦的变压器待机功耗在0.5瓦和1瓦之间，随着电网电压波动，特别是电网电压的升高，待机功耗急剧上升；而开关电源的优点是有很高的电压带宽(85VAC～264VAC)，待机功耗相对较低，一般在0.5瓦以内，有些低功耗开关电源再配合主控电路的控制，可以使待机功耗低于0.1瓦，但缺点是可靠性相对低些，要达到0.1瓦以内超低待机功耗的开关电源的控制芯片成本较高，而且高频变压器绕线也有特殊要求，变压器成本也略有增加。

为了降低功耗，有人发明了零功耗的控制板，在原来的控制板上增加一个转换型机械开关SW1，转换型机械开关SW1自由状态下是5V电气点和Key电气点连接，转换型机械开关SW1同时也是按键和继电器K1一起，用来控制火线的断开，电路原理图参见附图2所示，用这种方法可以使电源也和火线断开。当按下转换型机械开关SW1时，电源部分接通了火线，主控电路的MCU得电开始工作，这时通过控制继电器K1来实现火线的续接通，继电器K1转换型机械开关SW1松开后仍然续电，当继电器K1吸合后，转换型机械开关SW1就失去了接通火线的作用，紧紧当作开关机按键使用。在开机状态下按下该键，主控电路的MCU得到关机的指令后，延时释放继电器K1，从而使整个控制板断电。用换型机械开关SW1控制电源方案，由于待机后和电网完全断开，能实现零功耗待机，并大大提高了可靠性。由于控制电源火线的接通的转换型机械开关SW1用在220VAC的环境下，有可能产生电弧，所以对其触点材料要求较高，所以相对较贵，同时有些客户要求有掉电记忆功能(即洗衣没有完成就掉电了，来电后从断点开始运行)时，现有的控制板电路无法实现自动启动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低待机功耗的电器终端控制板电路，该电路成本较低，并且和电网有隔离作用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低待机功耗的电器终端控制板电路，包括电源模块、MCU主控模块、显示模块、驱动模块、继电器、第一三极管、第一电阻、第一二极管、第二二极管、第一电容、第六电阻、第七电阻和电源开关，电源模块的输入端与市电的火线接入端和零线接入端连接，电源模块具有+12V电源输出端和+5V电源输出端，其中继电器线圈的第一端与电源模块的+12V电源输出端连接，继电器线圈的第二端连接第一三极管的集电极，第一三极管的基极连接第一电阻后与MCU主控模块的IO引脚连接，二极管的正极连接继电器线圈的第二端，二极管的负极连接继电器线圈的第一端，电源开关的第一端连接电源模块的+5V电源输出端，电源开关的第二端连接第六电阻后与MCU主控模块的另一IO引脚连接，第二二极管的正极连接电源开关的第二端，第二二极管的负极连接MCU主控模块的VDD引脚，第一电容和第七电阻的第一端均与MCU主控模块的另一IO引脚连接，第一电容和第七电阻的第二端均接地；其特征在于：还包括一安规电容、第二三极管、第三三极管、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻，其中继电器的第一触点与市电的火线接入端连接，继电器的第二触点连接安规电容后也与市电的火线接入端连接，第二电阻的两端连接在安规电容的两端，继电器线圈的第二端连接第四电阻后与第三三极管的基极连接，第三三极管的发射极与电源模块的+12V电源输出端连接，第三三极管的集电极连接第五电阻后与第二三极管的基极连接，第三电阻的第一端与第二三极管的基极连接，第三电阻的第二端接地；显示模块和驱动模块的VDD引脚均与第二三极管的发射极连接；另外，继电器的第三触点也与第二三极管的发射极连接；而MCU主控模块的VDD引脚与第二三极管的发射极连接或MCU主控模块的VDD引脚与电源模块的+5V电源输出端连接。

所述电源模块采用开关电源。

所述安规电容选择电容量为0.01uF的安规电容。

与现有技术相比，本发明的优点在于：仅仅增加两个三极管、一个安规电容和几只电阻，成本较低，即可实现低待机功耗，同时能和电网有隔离作用，避免高压直接作用在电器终端控制板电路上，从而提高了电器终端控制板电路的可靠性。

附图说明