[发明专利]一种金属连铸用液冷结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸设备领域，特别涉及是一种金属连铸用液冷结晶器。

背景技术

现有技术中的结晶器，如CN03127762.4公开的一种金属连铸用的液冷结晶器，包括铜或铜合金的结晶器板(1)，它借助固定螺栓(14)与转接板或水箱连接。此结晶器的特征在于，固定螺栓(14)固定在从结晶器板(1)冷却剂侧(6)岛状突起的平台(7)上，平台至少部分伸入在结晶器板(1)与转接板或水箱之间构成的冷却剂间隙内并具有一种与冷却剂流动方向(S)相适应的流线形造型。其优点是：结晶器板通过平台支承在相邻的转接板或相邻的水箱上。在这种情况下不需要附加的用于构成冷却剂间隙的定距元件，因为平台确定了结晶器板与转接板或水箱之间的间距并因而也决定了冷却剂间隙的宽度。这样设计原则上不必在转接板或结晶器板内设导引冷却剂用的其他的槽或凹槽。也就是说，转接板和结晶器板除平台外在冷却剂侧可设计成平的，由此从根本上取消了为制造附加的冷却剂通道或槽所需的加工技术方面的费用。当然，可以按选择不仅可在转接板内而且可在结晶器板内至少局部设一些冷却剂通道或槽。其不足之处在于：1）在铜板背侧上铣削几百个凸台，加工难度及成本可想而知，重要的时还需要将平台加工成流线型结构，加工难度非常，且将整张铜板进行铣削，铣削掉很多铜材浪费大量的原材料，铜材料昂贵加工及制备结晶器铜板成本极高。2）结晶器铜板达到使用年限后，需要更换新的结晶器铜板，需要将几百个螺栓从凸台上取出，需要再次将新的铜板加工成背部具有若干凸台的铜板，每一次更换均需要加工凸台，加工成本极高。3）虽然在铜板上设置凸台能够增加凸台内螺纹与螺栓的接触深度，但是在凸台内设置较大的螺纹孔，凸台周侧形成薄壁造成连接不牢固，若要增加螺栓与螺纹孔牢固度，只能减小凸台的螺纹直径，但是螺栓直径减小同样达不到需要的牢固度，只能在铜板上设置更多的凸台，设置更多的凸台就会减少铜板与水的接触面积，冷却性能下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工难度低、生产成本低、循环使用利用率高的金属连铸用液冷结晶器，减少在铜或铜合金结晶器内板与支承板或水箱板连接不牢固问题，并且不增加工作板厚度可靠地把承受拉应力及热负荷固定在铜结晶器背板上。

本发明所采取的技术方案是：一种金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板和转接板，所述结晶器板通过螺栓与转接板连接，所述转接板上设有若干个凸台。

所述转接板上设有穿过凸台的若干个通孔。

所述凸台与转接板一体结构。

所述凸台上设有环形密封槽。

所述环形密封槽内设有环形密封垫。

所述转接板背侧通孔处设有供螺帽进入的阶梯孔。

所述阶梯孔设有密封塞。

所述结晶器板上设有与螺栓相配的螺纹孔。

本发明的铜板上加工有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹套，螺栓穿过背板安装入铜板的螺纹套内，使铜板与背板通过螺栓拉合在一起；背板上的凸台支撑着铜板，使铜板和背板间形成冷却间隙；背板的凸台上有密封槽，安装密封圈后可以防止冷却水向螺栓位置渗水，有利于提高设备的安全性；这种结构的结晶器冷却性能更加均匀，有利于提高连铸坯质量；背板可以长期使用，具有互换性。铜板是消耗件，可以重复更换。因铜板更薄，质量轻，占用成本更低。相对于凸台在铜板上的设计，这种结构加工难度低，相对于现有技术在结晶器铜板上铣削凸台，总体成本可降低60%。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的转接板结构示意图；

图2是本发明的转接板与结晶器板连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板3和转接板1，所述转接板1上设有若干个凸台7，所述结晶器板3通过穿过通孔2的螺栓5与转接板1连接。

所述转接板1上设有穿过凸台7的若干个通孔2。

所述凸台7与转接板1一体结构。

实施例2：如图1、2所示，一种金属连铸用液冷结晶器，包括结晶器板3和转接板1，所述转接板1上设有若干个凸台7，所述结晶器板3通过穿过通孔2的螺栓5与转接板1连接。

所述转接板1上设有穿过凸台7的若干个通孔2。

所述凸台7与转接板1一体结构。

所述凸台上设有环形密封槽6。

所述环形密封槽6内设有环形密封垫。