[发明专利]一种用于搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测装置，属于测试技术领域。

背景技术

尽管搅拌摩擦焊技术有许多优点，但在焊接过程中也会发生焊缝成型不好，产生切边、沟槽、凹陷、隧道型孔洞、未焊透、疏松、吻接等缺陷，因此有必要对焊接后的焊缝进行缺陷检测。

焊缝缺陷探伤方法有涡流探伤，也可采用X射线检测方法；相控阵超声波检测，即多个超声波探头组成矩阵探头对焊缝进行实时或焊后扫描，以便对焊缝中的裂纹和隧道孔洞等缺陷进行三维检测。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提出一种用于搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测装置，实现对搅拌摩擦焊焊缝缺陷的检测。

本发明采用如下技术方案：一种用于搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测装置，其特征在于，包括底板、焊件、涡流探伤仪，所述焊件设置于所述底板上，所述涡流探伤仪设置于所述焊件的上方，所述焊件的中间设置有焊缝。

优选地，底板的左、右两侧固定设置有一根立柱。

优选地，立柱上设置有套筒，两个套筒之间连接有导轨。

优选地，导轨上设置有可沿导轨滑动的滑块，涡流探伤仪固定设置于滑块上，实现了涡流探伤仪沿焊缝方向进行探测。

优选地，滑块的中间设置有圆形的通孔，涡流探伤仪的底部固定设置于通孔上。

优选地，立柱上还设置有方形槽，套筒上设置有旋转手柄，旋转手柄的内部设置有定位螺栓，定位螺栓的一端与旋转手柄固定连接，定位螺栓的另一端与方形槽采用螺纹连接，用来通过控制套筒的上下移动来使涡流探伤仪上下移动。

优选地，涡流探伤仪采用ECS-301焊缝裂纹探伤仪。

本发明所达到的有益效果：本发明实现了对焊缝质量缺陷的有效检测，具有结构简单、使用方便、实用性强的优点。

附图说明

图1是本发明的主视图的结构示意图。

图2是本发明的俯视图的结构示意图。

图3是本发明的立柱的结构示意图。

图中标记的含义：1-底板，2-焊件，3-立柱，4-套筒，5-旋转手柄，6-导轨，7-滑块，8-涡流探伤仪，9-通孔，10-焊缝，11-方形槽，12-定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1是本发明的主视图的结构示意图，图2是本发明的俯视图的结构示意图，本发明提出一种用于搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测装置，其特征在于，包括底板1、焊件2、涡流探伤仪8，焊件2设置于底板1上，涡流探伤仪8设置于焊件2的上方，焊件2的中间设置有焊缝10。

底板1的左、右两侧固定设置有一根立柱3；立柱3上设置有套筒4，两个套筒4之间连接有导轨6；导轨6上设置有可沿导轨滑动的滑块7，涡流探伤仪8固定设置于滑块7上，焊件2放置在底板1上，放置时，焊缝10位于涡流探伤仪8的正下方，焊缝10长度方向与导轨6的轴向平行，实现了涡流探伤仪8沿焊缝10方向进行探测；滑块7的中间设置有圆形的通孔9，涡流探伤仪8的底部固定设置于通孔9上；涡流探伤仪8采用ECS-301焊缝裂纹探伤仪。

图3是本发明的立柱的结构示意图，立柱3上还设置有方形槽11，套筒4上设置有旋转手柄5，旋转手柄5的内部设置有定位螺栓12，定位螺栓12的一端与旋转手柄5固定连接，定位螺栓12的另一端与方形槽11采用螺纹连接，用来通过控制套筒4的上下移动来使涡流探伤仪8上下移动。

本发明采用的涡流探伤方法可以根据探测质量的需要，换成相控阵超声波检测或者X射线探伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。